Kako otvoriti posao s gitarom

Roba za dom. Proizvodnja i prodaja Suveniri i pribor za suđe

Serijska proizvodnja gitara počela je u našoj zemlji sredinom dvadesetog stoljeća. Isprva su ove popularne glazbene instrumente izrađivale polu-obrtničke artele (u Šihovu, Moskovskoj oblasti i Lenjingradu). Tada su u Ukrajini otvorene tvornice Lviv i Chernihiv. Njihovi proizvodni kapaciteti bili su vrlo mali, a korištene tehnologije praktički se nisu razlikovale od modernih.

Od 60-ih godina, proizvodnja gitara počela se ubrzano razvijati, što je bilo povezano s rastućom popularnošću ovih glazbenih instrumenata među potrošačima. Za organiziranje masovne proizvodnje razvijena je posebna oprema. Međutim, da bi se optimizirao postupak i smanjili troškovi gotovog proizvoda, bilo je potrebno žrtvovati nepotrebne detalje, ukrase i kvalitetu: čak su i gitarski supovi izrađeni od savijene šperploče.

Gitare su izrađivane u Iževsku, Ivanovu, Sverdlovsku, Vladikavkazu, Borisovu, Kuybyshevu i drugim gradovima u tvornicama gitare i klavira. Danas većina tih poduzeća više ne postoji. Preostale tvornice daleko su u najboljem stanju (Borisov, Arfa, Etude-Ural, Vladikavkaz). Njihovi se proizvodi ne odlikuju visokom kvalitetom i raznolikošću asortimana, a korištene tehnologije se praktički ne mijenjaju već nekoliko desetljeća.

Jedini domaći proizvođač koji je uspio uspostaviti serijsku proizvodnju gitara europskog izgleda i konkurentne kvalitete (i odgovarajuće cjenovne kategorije) je tvornica Renome, koja se pojavila 1996. u Lavovu. Mala tvornica "Lada" iz Sankt Peterburga također pripada novim proizvođačima. Proizvodi gitare s plastičnim kućištem. Moskovska tvrtka Muzdetal odabrala je svoju nišu na tržištu i sastavlja gitare iz dijelova proizvedenih u različitim tvornicama. Postoje i pojedini majstori koji se gotovo ručno bave izradom gitara po narudžbi.

Materijali za gitare

Zvuk koji gitara stvara u velikoj mjeri određuje vrsta drva od koje je izrađena. Drška vrha alata obično se izrađuje od javora, a njegov sloj je također izrađen od javora, ružinog drveta ili ebanovine. Za proizvodnju tijela (palube) gitare koristi se veliki broj vrsta drva. Razlika se izražava ne samo u cijeni, već i u različitim zvukovima. Najpopularniji materijal za izradu kućišta za gitaru je jelša. Jela se najčešće koristi za proizvodnju poluakustičnih električnih gitara. Ovaj materijal daje ravnomjeran zvuk, ali košta puno više od jelše.

Gitare s najviše glasova su instrumenti čija su tijela izrađena od javora ili jasena. Drvo oraha koristi se za izradu kvalitetnih skupih akustičnih gitara. Međutim, u proizvodnji električnih gitara orasi se koriste samo za proizvodnju prstiju i za oblaganje furnira. Topolske gitare ne odlikuju se visokom kvalitetom zvuka i koriste se u većini slučajeva za učenje sviranja ovih glazbenih instrumenata. Mahagoni pruža najbolji bas zvuk i koristi se za izradu kućišta za gitaru za teške stilove.

Uz ove vrste materijala, za proizvodnju glazbenih instrumenata koriste se egzotične vrste drveća (na primjer, paduac, koa, balon itd.). Da bi se alat zaštitio od okoliša i mehaničkih napona, koristi se čist poliuretanski dvokomponentni industrijski lak. Ima dobre pokrovne sposobnosti i svojstva čvrstoće. Osim toga, ne utječe na zvuk instrumenta. Istina, ovo se odnosi na polu-zanatsku proizvodnju. A s linijskom proizvodnjom, debljina laka može doseći jedan i pol milimetra (s optimalnom debljinom od 1, 5-2 desetine milimetra), što "dovodi" zvuk.

Komponente gitare

Akustična gitara sastoji se od sljedećih komponenti: tijelo (gornja i donja paluba, školjke, matica i peta), vrat, daska za prste, frends, postolje, prstenasti mehanizam itd. Tijelo vrata skupih gitara obično je izrađeno od radijalnog pilenog javora. Takve praznine karakteriziraju veće zvučne kvalitete i duži radni vijek u odnosu na tangencijalni rez koji se koristi u masovnoj proizvodnji. Potonji je jeftiniji od radijalnog rezanja.

U tvornicama tijelo vrata je izrađeno od više dijelova, što povećava njegovu krutost i dovodi do pogoršanja kvalitete zvuka. Majstori koji proizvode gitare na polusjenoviti način izrađuju tijelo vrata od jednog komada drveta. Pero (glave) u tvorničkim gitarama zalijepljeno je kosim lijepljenjem u regiji treće ždrijela. Stručnjaci vjeruju da, iako je ova metoda ekonomski povoljnija za linijsku proizvodnju, ima svoje nedostatke: s tih položaja zvuk nota se pogoršava i pouzdanost instrumenta smanjuje.

Sidro se koristi za održavanje optimalnog otklona vrata. U klasičnoj verziji sidro je štap od elastičnog čelika. U većini slučajeva obloge su izrađene od skupog drveta - ebanovine ili graba. Za proračunske linije koriste se lim i wenge. U pravilu se fretovi za tvorničke gitare dovoze iz Bjelorusije. Minsk mlaznice odlikuju dobra otpornost na habanje i visoka kvaliteta profila.

Prije toga, gitare ruske proizvodnje izrađivane su s vratom za dizanje na vijaku. Ovaj se dizajn sada koristi u proračunskim modelima s metalnim žicama. Za domaće glazbene instrumente koriste se mjedenje ili brončane žice srednje napetosti s upletenom trećom žicom. Nedostatak bakrenih, mjedenih i posrebrenih žica je da s vremenom, ako ne sviraju gitaru, mogu potamniti. Tanke žice s navijanjem brzo se raspadaju oko uzrujanosti i zastoja. U svim tim slučajevima strune će se morati naknadno mijenjati.

Proizvodnja električne gitare

Razmotrimo detaljnije postupak poluautomatske proizvodnje električnih gitara u tvornici. Prije svega, gredice su izrezane od drveta. Daju se željenoj debljini. U pravilu je to od 5 do 10 cm. Zatim se praznine označavaju i šalju u komoru za sušenje. Ova faza je vrlo važna, jer se sirovo drvo deformira kada se osuši. U komori za sušenje, radni dijelovi su smješteni dok sadržaj vlage u drvu ne padne na 6%. Treba puno vremena. Sušenje može trajati nekoliko mjeseci (u prosjeku dva).

Kad se stablo potpuno osuši, radni dijelovi su zalijepljeni. Da biste to učinili, koristi se ljepilo na vodenoj osnovi, koje drvo opet impregnira vlagom. Stoga se zalijepljene praznine ponovo šalju u komoru za sušenje, gdje ostaju još dva mjeseca. Nakon uklanjanja iz komore za sušenje, radni dijelovi su fiksni na držaču. Automatizirani stroj za bušenje, naizmjenično koristeći osam različitih mlaznica, postupno izrezuje oblik tijela iz obratka.

Elektroakustični modeli imaju praznine u kućištu, pa njihova proizvodnja traje dulje. Potom se površina tijela pažljivo polira rukom, a rub tijela odreže se pod kutom od 45 stupnjeva pomoću čelične lopatice. Nakon ovog postupka površina tijela ponovno se obrađuje brusilicom. Zatim se metalni pričvršćivači ubacuju u drvo, u koje će se vijcima spojiti tijelo i vrat.

Za izradu vratne šipke od mahagonija ili čvrstog javora izrezano je dijamantskom bušilicom na dva dijela. S jedne strane vrata, koja će biti prednja, zalijepljen je tanki lim od javorove šperploče (njegova debljina je samo 1, 27 mm). Zatim se ovaj dio vrata preokreće i zalijepi na drugu polovicu.

Tako se mijenja smjer drvenih vlakana, što rezultira jačanjem strukture vrata, što mu omogućuje da drži zategnute žice. Javorova šperploča, koja se zalijepi za mjesto lijepljenja, ne samo da maskira, već je i ojačava, povećavajući život gitare. Zalijepljene komponente stežu se u ležištu tri sata dok se ljepilo potpuno ne osuši. Automatizirani stroj za probijanje urezava oblik vrata i oluka duž njega. U ovo udubljenje postavlja se čelično sidro. Za izravnavanje šipke potrebno je sidro, koje se savija pod visokom napetošću žice.

U sljedećoj fazi izrađuje se daska za prste od crnog, ružinog drveta, javora ili ružinog drveta. Zalijepljen je preko sidra. Čitava je struktura smještena u vakuum presu, koja odvodi zrak, pretvarajući sve dijelove vrata u jednu cjelinu. Nakon što se ljepilo osušilo, vrat se ponovo stavlja u automatizirani stroj za bušenje sa 22 mlaznice, pomoću kojeg se pile konačni oblik.

Potom, stroj za piljenje s 22 ureza istodobno siječe utore za 22 režnja - metalni pragovi na ploči prsta. Stražnji dio vrata obrađuje se na stroju za brušenje. Zatim se fretovi upadaju u bar. Izrađeni su od nikla i olova. U donjem dijelu svakog nalaze se zubi s kojima su fiksirani u drvu. Na kraju ove faze proizvodnje, rubovi vrata završavaju se na brusilici, vrhovi pragova su odsječeni, a rubovi vrata su zaobljeni. Pomoću ekranskog pisača u slučaju se primjenjuje logotip proizvođača. UV boja se suši u sekundi.

Prvo, tijelo je obloženo posebnim spojem - brtvilom koje zatvara pore. To smanjuje troškove boja i lakova i povećava vijek trajanja premaza. A zatim se na tijelo nanose 22 sloja mrlja i laka koji štite drvo i daju gotovom proizvodu atraktivan izgled. Nakon mjesec i pol dana boravka u komori za sušenje, lakiranja i lakiranja, tijelo se obrađuje mokrim strojem za pjeskarenje. Poliran je do zrcalnog sjaja i utrljan parafinom.

Svaka matica na vratu obojana je markerom i utrljana sitno zrnatom kožom. Na izbočenim nepravilnostima boja se briše, a sami ispupci odmah se izglađuju. Ali budući da piljenje glatka, uključujući i rubove pragova, oni su također zaobljeni posebnom datotekom. U sljedećem koraku pragovi se tretiraju s još finijom kožom zrna kako bi se uklonili tragovi obrade datoteka. Na kraju, daska za prste navlaži se uljem. S jedne strane ulje stvara glatku površinu i daje drvu privlačan izgled, a s druge strane štiti materijal od pucanja nakon sušenja.

Da biste izravnali vrat, sidrena šipka je uvijena pomoću šesterokutnog ključa. Pomoću posebnog instrumenta izmjerite progib vrata. Kad igla dosegne nulu, šipka se ispravlja. Zatim se na fretboard postavlja šest ključeva za ugađanje - po jedan za svaki niz. Ovisno o modelu, ključevi su obloženi zlatnom, nikalnom ili crnom bojom. Digitalnim brojilom mjeri se visina gornjih i donjih pragova tankih plastičnih ploča sa šest utora za žice. Nakon čega se vrat pričvršćuje na tijelo gitare.

U proizvodnji električnih gitara u sljedećoj fazi proizvodnje, u kućište su ugrađene elektroničke komponente. Ovaj postupak započinje zavarivanjem upravljačkih gumba za kontrolu glasnoće i tonaliteta na izborniku za pokupljanje. U gitarama nekih proizvođača jedan je pickup ugrađen iznad donje matice. Na njemu su fiksirani magnet i zavojnica za svaki niz. P

O predlošku se u tijelu gitare izbuše rupe za ugradnju matice. Pričvršćen je vijcima, iznad njega je postavljen podizač, nakon čega slijedi uvlačenje tijela i vrata. Zatim je na tijelo pričvršćen tremolo-polužni mehanizam s nizom čeličnih opruga koje privremeno oslabljuju žice. Nakon toga, u futrolu su instalirani gumbi glasnoće i tipki. Zatim se odvijač za odabir i spojnik za spajanje kabela na pojačalo.

Da biste provjerili kvalitetu montaže, svaki se šiljak dotakne, a na kraju se žice povlače na gitari: čelične žice su pričvršćene na stražnju maticu, provučene su kroz prednju maticu i pričvršćene za ključeve pomoću bušilice s posebnom mlaznicom. Gotova gitara poslana je na provjeru u sobu s potpunom zvučnom izolacijom. Tamo se podešava pomoću digitalnog tunera i organizira se probni rad. Konačno, gitara koja zadovoljava određene standarde pakira se i dostavlja u skladište.

Proizvodnja akustične gitare

Proces proizvodnje akustične gitare izgleda malo drugačije. Pomoću preše težine 30 tona, koji oblikuje oblik prema predlošku, izrađuju se dijelovi tijela buduće gitare. Tada se rezonator izrezuje u palubi. Njegove dimenzije mogu varirati, budući da kvaliteta zvuka instrumenta ovisi o njima: što je veći promjer rupe, to su jače gornje note, manji je i bas.

Drveni otvor može biti ukrašen, ovisno o modelu, umetcima ili papirnatim naljepnicama. Zatim se izrađuju stranice kućišta - školjke. Da biste to učinili, duge tanke trake drva uronjene su u kipuću vodu oko 15 sekundi, a zatim se stavljaju na zagrijanu prešu kako bi se napravili zavoj. Preša grije stablo odozdo i odozdo na jednu minutu.

Obje strane povezane su tračnicama od mahagonija ili topole. Jedna se drži na dnu, a druga na vrhu. Zatim majstori zalijepe i sastave drveni okvir, uz pomoć kojeg su školjke pričvršćene na gornju i donju palubu. Zarezi daju im elastičnost na savijanje. Pomoću ručnog stroja pažljivo prave čičak na okviru, na koje su zatim pričvršćene četiri drvene spajalice, pričvršćujući donju palubu gitare.

Ispravan raspored nosača omogućava gornjoj palubi gitare da izdrži napetost žice i izjednačava frekvenciju zvuka, kontrolirajući vibracije u različitim točkama na različite načine. Nakon što vakuum preša pričvrsti nosače na određenim mjestima, gornja i donja ploča su zalijepljena. Sklopljeno tijelo gitare šalje se u tisak, a zatim na dugo sušenje. Da bi zaštitili rubove gitare, na njih je zalijepljena plastična traka. Kućište je polirano i proslijeđeno na stroj posebnim senzorom koji određuje točan kut pod kojim će se vrat i tijelo gitare kasnije povezati. Kut je od velike važnosti, jer utječe na kvalitetu zvuka. Stroj buši rupe i pažljivo polira dijelove.

Zatim se lakiraju u 4-8 slojeva, ovisno o završetku. Na dasci za prste, koja je izrađena od drugih vrsta drveta (na primjer, crno ili ružino drvo), učvršćene su metalne letvice. U vratu, kao i u proizvodnji električnih gitara, izrađuje se udubljenje ispod metalne šipke - sidra. Prekrivač se zalijepi na šipku i stavi u vakuum presu. Nakon što se ljepilo osuši, na njega se postavljaju klinovi, na koje se naknadno namotavaju žice. Sidro se umetne u rupu na tijelu zajedno s šipkom. Zatim se vrat pričvrsti vijcima i stegne dok se ljepilo ne osuši. Glava koja se nalazi na gornjem kraju vrata izrađena je od jednog komada drveta i prekrivena je tankom pločom (obično od ružinog drveta). U njemu su izrezane dvije uzdužne rupe od kojih je svaka križana s tri vijka s vijčanim mehanizmom.

U sljedećoj fazi, postolje je zalijepljeno, osiguravajući ga privremenim vijcima i stezaljkom. Plastična matica koja drži žice lijepi se za šipku. Zatim su pričvršćeni sedlo i klinovi, koji fiksiraju žice na postolju, a sami se žice povlače pomoću posebnog uređaja. Izrada jedne gitare traje oko tri tjedna. Potrebno je toliko vremena da se ljepilo potpuno osuši. Stručnjaci kažu da što je starija gitara, bolji zvuči.

Naravno, svaki glazbenik ima svoje karakteristike i sklonosti. Odnose se na širinu vrata, od materijala od kojeg se izrađuje alat, njegove obrade, promjera rezonatora itd. Budući da je sve tvorničke želje nemoguće uzeti u obzir u tvorničkom obliku proizvodnje i proširiti asortiman modela mijenjajući pojedinačne karakteristike alata, mnogi domaći i strani proizvođači preferiraju otvorene male radionice u kojima se gitare izrađuju gotovo ručno koristeći potrebnu opremu i alate. Takve su gitare puno skuplje od tvorničkih modela.

Najmanje 400 tisuća rubalja bit će utrošeno na kupnju opreme potrebne za organizaciju proizvodnje gitara. Najveća je poteškoća pronaći majstore. Людей, которые хорошо знакомы со всеми нюансами изготовления таких музыкальных инструментов, как гитары, найти достаточно сложно. А на обучение новичков уйдет немало времени и средств. Срок окупаемости предприятия по производству акустических гитар составляет от двух лет.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portal poslovnim planovima i vodičima


Popularni Postovi