Otvaranje tvrtke s laminatom

Popravak i građevinarstvo Građevinski i ukrasni materijali

Na tržištu podova postoji mnogo različitih materijala od kojih je najnapredniji laminat.

Laminatni podovi su tanki listovi debljine 7-11 mm, dugački oko 100-140 cm i širine 20 cm. Ovi listovi su također opremljeni šiljcima i utorima na rubovima koji se međusobno spajaju. Među ostalim popularnim vrstama podne obloge (laminat, parket, linolej, tepih, keramičke pločice) na prvom je mjestu upravo laminirani materijal, koji se nalazi u srednjem cjenovnom segmentu.

Tome je pridonijelo nekoliko čimbenika. U protekle tri godine, zbog ekonomske situacije u zemlji, analitičari su primijetili porast potražnje za relativno jeftinim materijalima - laminatom i linolejom. Skupi premazi - tepih, pločice i parket - nisu bili toliko potraženi. Međutim, linolej je u mnogočemu inferiorni u odnosu na laminat, što je dovelo do popularnosti potonjeg. Otprilike po istim cijenama ovih premaza, laminat ima velike prednosti. Ima svojstva poput otpornosti na vlagu, otpornost na vodu, otpornost na habanje i otpornost na abraziju.

Osim toga, proizvođači laminatnih podova nude premaze s ogromnim izborom dekora i boja. Laminat otporan na vlagu (njegova HDF ploča u pravilu ima zelenkastu boju) koristi se za ukrašavanje prostorija s visokom vlagom. Kartonska obloga takvog materijala sadrži tvari koje uništavaju gljivice.

Izbor vodootpornog laminata, međutim, više je ograničen, posebno među proizvodima ruske proizvodnje. Ova se kvaliteta materijala postiže korištenjem vrlo visokog tlaka pri kojem se laminat preša i zbog potpunog brtvljenja brava vrućim voskom.

Otpornost na habanje laminata izravno je povezana s njegovom klasom i prostorom za koji je ovaj materijal namijenjen. Na primjer, garancija za laminat 32. klase je 15-20 godina, za jeftiniji laminat 31. klase - 10-15 godina. Vijek trajanja premaza za ekonomsku klasu je najviše 12 godina.

Tehnologije proizvodnje laminatnih podova omogućuju reprodukciju praktički bilo koje teksture i uzorka na njenoj površini, uključujući imitiranje skupih prirodnih premaza - od parketa do ploča od dragog drva.

Ovaj se proizvod pojavio na ruskom tržištu ne tako davno - prije samo 15 godina. Prvi laminat bio je europske proizvodnje, a njegove cijene uopće nisu bile niske. Tijekom vremena, konkurencija je igrala ulogu, što je dovelo do poboljšanja tehnologije proizvodnje laminata, povećanja broja njegovih vrsta, pojave ruskih proizvođača i, kao rezultat, nižih cijena ovog materijala. Tako je u posljednjih deset godina laminat postao masovni i javno dostupan proizvod.

Konkurencija na ovom tržištu je prilično velika, što i ne čudi. Zaista su izgledi za njegov razvoj, prema mišljenju stručnjaka, vrlo optimistični. U pravilu, laminat je podijeljen po zemljama svoje proizvodnje: europskoj, ruskoj i kineskoj.

Europski laminat proizvodi se u tvornicama u Francuskoj, Njemačkoj, Poljskoj, Belgiji, Švedskoj, Finskoj, Norveškoj, Austriji, Švicarskoj i Španjolskoj. Najveća potražnja na ruskom tržištu je za laminat njemačke proizvodnje. Europski materijali smatraju se boljom kvalitetom od ostalih, jer su zahtjevi za tim proizvodima u Europi mnogo veći nego u drugim zemljama. Istina, ova se prednost također pretvara u nedostatak: europski laminat ima veću cijenu zbog znatnih troškova njegove proizvodnje.

Europski proizvođači dugo promatraju rusko tržište. Neki od njih otvaraju svoje tvornice u Rusiji. No, zbog određenih nijansi i karakteristika ruskog poslovanja, većina stranih tvornica radije ima vlastita predstavništva u našoj zemlji ili se čak ograničavaju na informacijsku podršku svojih distributera.

Proizvodi kineske proizvodnje zauzimaju prilično velik tržišni udio (prema istraživanjima - do 30%). To je zbog činjenice da je kineski laminat dugo vremena bio jeftiniji od ostalih analoga. Osim toga, mnogi europski proizvođači laminata postavljaju proizvodnju laminata u Kini kako bi smanjili troškove.

Međutim, veliki postotak vrsta laminatnih premaza službeno uvezenih iz Kine ne ispunjava sanitarne zahtjeve. Postoji još jedan razlog pada popularnosti kineskih proizvoda. Ako su ranije takvi materijali bili potraženi zbog niske cijene, tada su s rastom tečaja dolara povećali i troškovi laminata uvezenih iz Kine. Sada su troškovi laminata ekonomske klase kineskih marki često veći od ruskih kolega.

Glavni trend u razvoju modernog tržišta laminatnih podova je povećati količinu ruskih proizvoda uslijed sve veće potrošnje laminata u Rusiji.

Prve ruske tvornice laminata pojavile su se 2003. godine. U pravilu su to bile podružnice međunarodnih udjela (LLC Kronoshpan i LLC Kronostar). Imali su jasnu prednost - posjedovali su vlastite proizvodne linije HDF-ploča, od kojih se izrađuje laminat. Njihovi su proizvodi bili uglavnom iz srednje i niske cjenovne kategorije (31. i 32. Klasa). 2005. godine slomljen je monopol na tržištu. U to se vrijeme pojavila prva u potpunosti ruska tvrtka LLC Tekhnosila, koja proizvodi proizvode pod markom Shelekhov Laminate. Budući da je ova tvrtka morala kupiti ploče u inozemstvu zbog nedostatka vlastitih proizvodnih kapaciteta, nije se mogla natjecati sa zapadnim konkurentima i fokusirala se na proizvodnju laminata 33. klase u segmentu visokih cijena.

2008. godine na ovom se tržištu pojavila još jedna ruska tvrtka - RBC-Laminat LLC, koja u proizvodnji koristi peći domaće proizvodnje. Ova tvrtka proizvela je laminat 32. klase u segmentu niskih cijena. No uspjela se distancirati od zapadnih konkurenata usredotočivši se na raznolikost dizajna. Kupci su neočekivano tražili laminat sa strukturnom površinom koja oponaša kožu zmija ili krokodila.

Dakle, očito je da je konkurencija ruskih i stranih proizvođača laminiranih premaza velika, ali mogućnosti razvoja još uvijek su prilično velike. Ruske tvrtke za laminat pokušavaju zauzeti još uvijek slobodne tržišne segmente tražeći neočekivana rješenja i / ili njihovu cjenovnu kategoriju.

Proizvodnja laminata

Proizvodnja laminata prilično je kompliciran proces, koji se sastoji od nekoliko faza: izrada vlaknaste ploče visoke čvrstoće, impregnacija gornjih slojeva, okretanje ploče, piljenje i glodanje ploča i na kraju pakiranje.

Osnova za proizvodnju laminatnih podova je HDF (High Density Fiber Board) - vlaknasta ploča visoke gustoće (MDF). Što je veća gustoća proizvedene ploče (minimalna gustoća je 800 kg / kubični metar), veća je otpornost na vlagu i mehaničku čvrstoću materijala.

Sirovina za proizvodnju takve ploče je drvo, koje se čisti od kore, a zatim se posebnim strojevima izrezuje na drvene sječke. Za proizvodnju trebat će vam proizvodna linija koja uključuje profilni dvostrani stroj, automatsko čišćenje, stroj za pakiranje, automatsko punjenje / utovar i automatsko slaganje. Kapacitet malog postrojenja je oko 15 milijuna četvornih metara. m / god.

Profitabilnost prema preliminarnim procjenama je visoka i dostiže 30%. Najjednostavnija proizvodna linija koštat će vas u iznosu od 25 milijuna rubalja.

Na ovaj iznos dodajte troškove najma trgovina s površinom od najmanje 2-2, 5 tisuća četvornih metara. m, skladišta (nužno suha i grijana, jer laminat ne podnosi razlike vlage), plaće za radnike (najmanje 20-25 ljudi). Druga značajna stavka rashoda je kupovina sirovina.

Nažalost, razvoj proizvodnje laminata punog ciklusa u našoj zemlji ometa nedostatak visokokvalitetnih ruskih komponenti za njegovu proizvodnju. Stoga ga domaće tvrtke moraju kupiti u inozemstvu. Za proizvodnju premaza ekonomskog razreda možete koristiti domaće sirovine. Glavna poteškoća je u pronalaženju dobavljača.

Ne zaboravite na troškove certificiranja svojih proizvoda. U Rusiji još uvijek ne postoje norme i standardi za proizvodnju ovih vrsta materijala, pa naši proizvođači moraju usvojiti norme i standarde drugih zemalja. U međuvremenu, pitanje ekološke prihvatljivosti laminiranih podova prilično je akutno, jer sama tehnologija proizvodnje uključuje uporabu štetnih fenol-formaldehidnih smola sadržanih u iverici.

Sadržaj formaldehida u gotovom laminatu ne smije normalno prelaziti 0, 01 mg / kubični metar. m, i fenol - 0, 003 mg / cu. m. Budući da za laminat još ne postoji ruski GOST, uvezeni laminat certificiran je prema GOST 4598-86 (Drvene vlaknaste ploče. Tehnički uvjeti). Laminat domaće proizvodnje proizvodi se prema specifikacijama svakog pojedinog proizvođača. Pored toga, svaka serija proizvoda mora imati higijenski certifikat.

Proizvođač također daje jamstvo za svoje proizvode na razdoblje od 5 do 15 godina, ovisno o klasi pokrivenosti.

Za prodaju gotovih proizvoda potrebno je razviti vlastitu distributersku mrežu. Zbog velike konkurencije na tržištu podova, kao i zbog pojavljivanja novih domaćih tvrtki za proizvodnju laminata, trebat će puno vremena da potražite kanale distribucije, tako da je bolje to učiniti već tijekom otvaranja svoje proizvodnje.

Pavel Biryukov

(c) www.clogicsecure.com - portal za poslovne planove i vodiče


Popularni Postovi