Otvaranje tvrtke za proizvodnju MDF ploča

Popravak i građevinarstvo Građevinski i ukrasni materijali

Opći pregled tržišta za proizvodnju MDF ploča (HDF)

Kao što znate, najčešći materijal za izradu namještaja je laminirana iverica. Izrada ovog materijala je niska cijena i vrlo profitabilna. No, postoji jedan prilično ozbiljan nedostatak u proizvodnji iverice i iverice: unatoč visokoj profitabilnosti i dobroj prodaji, ovu vrstu ploče u Rusiji proizvodi prilično velik broj poduzeća - velika, srednja i mala.

To čini tržište proizvoda pomalo zasićenim i nestabilnim, što može, naravno, dovesti do propadanja, a onda sigurno i "zamrzavanja" sredstava uloženih u proizvodnju u obliku gotovih proizvoda.

Stoga je bolje proizvoditi ove proizvode bilo u regijama sa slabim, nerazvijenim tržištem, ili kao dodatne proizvode, u kombinaciji, na primjer, s namještajem.

Ali budući da je proizvodnja namještaja ipak najisplativija nakon izgradnje, neminovno se postavlja pitanje: koje materijale proizvoditi za namještaj? Postoji li win-win opcija za takvu proizvodnju?

Odgovor je jednostavan - samo se trebate okrenuti statistici ili, točnije, stvarnoj tehnologiji izrade namještaja. Treba se samo podsjetiti kakav se materijal koristi drugi u učestalosti, nakon iverice. Odgovor je očit - to su vlaknasta ploča i MDF ploča (kao i varijanta potonjeg - HDF).

Međutim, proizvodnja vlakana od vlaknastih ploča u našoj zemlji nije mnogo razvijena od iverice, a pri otvaranju tvrtke radije bi se trebali usredotočiti na posljednji od tih materijala.

Ne zaboravite da su MDF ploče široko potražene u drugim sektorima, osim namještaja: za uređenje stambenih i poslovnih prostora (obično u obliku zidnih ploča), laminirane podove (tzv. Laminat), pa čak i proizvodnju kućišta zvučnika.

Postoje tri vrste vlaknastih ili kartonskih kartona (drugi naziv je ploča od tvrdog kartona): mekani ili niske gustoće (u našoj Rusiji na njih je fiksno tehničko samo-imenovanje - vlaknasta ploča); i čvrsta - srednja i visoka gustoća - odnosno MDF i HDF (skraćenice dobivene traženjem latinskih kratica - engleskog MDF - MediumDensityFiberboard i HDF - HighDensityFiberboard).

Kao što naziv govori, proizvodnja ploča drugog i trećeg tipa tehnička je novost za Rusiju, pa će, prema tome, konkurencija biti mala (u odnosu na iste iverice), a profitabilnost, kao i u svim industrijama koje se temelje na otpadu iz drvoprerađivačke industrije, bit će velika. Razlog za to je jednostavan: industrijska proizvodnja MDF ploča u SAD-u započela je 1966., a u Rusiji tek 1997. godine.

Strojevi i tehnologija za proizvodnju MDF ploča (HDF)

Proizvodnja MDF ploča može se podijeliti u četiri glavne faze.

Prvi korak je priprema sirovina. Sirovina za proizvodnju MDF ploča je obično okruglo drvo od bilo koje vrste drveta. Za početak, trupci se očiste od kore na posebnom stroju koji se zove debarker.

Trošak takve opreme varira od 25.800 do 3.800 tisuća rubalja. ovisno o kapacitetu, zemlji proizvodnje i drugim tehničkim specifikacijama.

U principu, budući da se stroj za skidanje rublja može smatrati opremom koja nije izravno povezana sa stvarnom proizvodnjom proizvoda, možete kupiti i rabljenu verziju - vrijednu oko 20 000-22 000 eura - na kvalitetu MDF ploče neće utjecati.

Sljedeći korak u pripremnoj fazi je rezanje trupaca oguljenih od kore u tzv tehničke čipove.

Stroj za usitnjavanje koštat će jeftino - samo 160 tisuća rubalja. Međutim, ne zaboravite da će za manje ili više skladnu i kontinuiranu proizvodnju takvih strojeva biti potrebna barem 2-3.

Drveni iver se opere mehanički kako bi se uklonile nečistoće koje bi mogle narušiti kvalitetu proizvoda - prljavštinu, sitni pijesak, kamenje itd., A nakon pranja zagrijavaju se parom. Ova operacija priprema gotovi oguljeni čips za drugi stupanj - daljnjim mljevenjem u aparatu koji se naziva rafinerija ili defibrer (defibrator).

Trošak takvog stroja, ovisno o tehničkim karakteristikama - od 10 000 do 30 000 dolara. Rafinerija mehanički brusi drva od drva u papirnu kašu, istu kao u proizvodnji papira.

Vezne komponente - smole i druge tvari dodaju se u drvenu celulozu. Dobivena smjesa ulazi u sušilicu (koja se ponekad naziva i raspršivač), aparat za smanjenje sadržaja vlage sirovina na 8-9%, a košta oko 1950 tisuća rubalja.

Nakon sušenja masa pada u tzv ciklona - u stvari, separator zraka, gdje je odabran preveliki udio vlakana, neprikladan za proizvodnju MDF ploča.

Treća faza je formiranje tepiha i primarno prešanje. Oblikovanje, ili, što je ispravnije, oblikovanje MDF ploča, provodi se na posebnom stroju za oblikovanje (čija je cijena samo 220 tisuća rubalja).

Primarno prešanje ili, kako se još naziva, prešanje, izvodi se uobičajenom prešom - potrebno je samo za uklanjanje zraka s ploče - formirajući se u mjehuriće, ona krši krutost ploče kao cjeline i počinje se raspadati.

Posljednji, četvrti korak u stvarnom oblikovanju MDF ploče je pritiskanje. Prethodno prešane MDF ploče u obliku beskrajne vrpce dovode se do glavne (vruće) preše.

Glavni tisak košta oko 780 tisuća rubalja. Sam pritisak na nju može se podijeliti u tri stupnja. Na prvoj ploči navode se najviša temperatura (200-230 ° C) i tlak (do 350 MPa).

Glavni cilj ove faze je formiranje površine ploče. U drugoj fazi zagrijava se središnji dio tepiha, temperatura pada na 190-210 ° C, a pritisak pada na 40-120 MPa.

U trećem stupnju provodi se umjeravanje (izravnavanje ploče na željenu debljinu). Grijanje ploče isključeno je, a tlak pada na 60-150 MPa, ovisno o željenoj debljini MDF ploče. Gotova beskrajna traka od MDF-a izlazi ispod preše, koja je izrezana razdjelnom pilom. Nakon prešanja ploča se hladi 20-25 minuta.

Posljednji trenutak izrade MDF ploča (prije pakiranja) je brušenje, koje nakon prešanja i dalje može imati malu razliku u debljini („razlika debljine“) i neke površinske nedostatke. Takvi se nedostaci uklanjaju brušenjem pomoću strojeva za površinsko brušenje. Oprema za doradu košta od 78 do 304 tisuće rubalja, ovisno o području radne površine i snage.

Kao što možda nagađate, gornji je popis opreme za proizvodnju MDF ploča nepotpun - za povezivanje pojedinih jedinica i sklopova, koriste se tračne i druge dovodnice, poznate i kao transportne trake; koriste se i posebni filtri i crpne crpke koji sakupljaju podstandardne ili jednostavno posipane poluproizvode; automatski dozatori dijelova i nekih drugih određenih strojeva i uređaja.

Izgledi za razvoj poslovanja proizvodnje MDF ploča (HDF)

Jedna od zanimljivih perspektiva za razvoj poslovanja proizvodnje MDF i HDF ploča je paralelna proizvodnja papira i proizvoda od papira. Kao što je već spomenuto, osnova ovih proizvoda je drvna pulpa koja je podvrgnuta daljnjoj obradi. Osim toga, ne zaboravite na tradicionalnija područja: proizvodnju vlakana i gotovih proizvoda (vrata, fasade namještaja itd.) Od MDF-a.

Moguće je organizirati proizvodnju neotpada pritiskom na podstandardne poluproizvode i ostali otpad u gorivne brikete ili pelete. Osim toga, ako vam proizvodni pogoni omogućuju postavljanje odgovarajuće opreme, također možete laminirati MDF (HDF), pa čak i proizvesti laminat i druge završne materijale.

Pavel Biryukov

(c) www.clogicsecure.com - portal za poslovne planove i vodiče

Video o proizvodnji MDF ploča (MDF)


Popularni Postovi