Veliki posao: proizvodnja aluminijskih limenki

Industrijska proizvodnja

Aluminijska limenka je spremnik izrađen od aluminija i dizajniran je za skladištenje i prijevoz bezalkoholnih (gaziranih bezalkoholnih pića, čajnih napitaka, pića s sokom) i alkoholnih pića. Ova ambalaža, danas uobičajena, ima jednu neospornu prednost u odnosu na druge - pogodna je za obradu onoliko puta koliko želite, bez obzira koliko dugo se koristila. Dodatna prednost aluminijskih limenki je mala težina koja može značajno smanjiti troškove transporta proizvoda u takvoj ambalaži. Na primjer, moderne limenke za piće kapaciteta 0, 33 litre teže oko 25 grama. Štoviše, njihova debljina stijenke nije veća od 0, 08 mm.

Stoga nije iznenađujuće da je proizvodnja aluminijskih limenki u posljednje vrijeme sve raširenija. Ambalaža od aluminija dostojna je zamjena za skuplje limenke. Trošak limarije od koje su izrađivane sve banke svake se godine povećava. Ostale vrste kalaja (na primjer crna s lakiranom oblogom s obje strane ili valjani krom) nemaju otpornost na koroziju. Zbog toga se konzervi za limenku praktički ne koriste za prehrambene proizvode. U pravilu se koristi za pakiranje neutralnih materijala, a proizvođači preferiraju aluminijske posude za zatvaranje prehrambenih proizvoda.

Aluminij ima dobra antikorozivna svojstva. Osim toga, koristeći modernu opremu s visokom produktivnošću, znatno se smanjuju troškovi proizvodnje aluminijskih limenki. Aluminij karakteriziraju dobra fizička i mehanička svojstva (fluidnost, mekoća itd.), Pa se od njega mogu napraviti proizvodi različitih veličina, oblika i volumena. Na primjer, aluminij se koristi za proizvodnju cijevi složenog oblika od tankog aluminijskog lima, aluminijskih čepova s ​​utisnutim aluminijskim limenkama različitih oblika i veličina, velikim spremnicima itd. Za izradu ambalaže za prehrambene proizvode koriste se posebne aluminijske legure koje imaju određene pokazatelje deformabilnosti. Ovi pokazatelji ukazuju da materijal može uništiti bilo koji oblik (čak i najsloženiji) bez uništavanja. Takve legure uključuju: žareni duralumin (ADO), dvostruko žareni duralumin (ADOO), legura aluminija s magnezijem (AMg2), legura aluminija s manganom (AMts). Kao brtveni materijal za brtvljenje zglobova i šava između tijela limenke, dna i poklopca koristi se poseban tanak, ali jak film.

Asortiman tvrtki koje proizvode aluminijsku ambalažu u pravilu uključuje limenke od 250, 330, 440 i 500 ml s kapama raznih vrsta - SOT 200, 202 i 206, kao i RPT 200 i 206. Koriste se za distribuciju piva, soka, mineralna voda, gazirana pića. Slučaj aluminijskih spremnika može se premazati matiranim, toplinski osjetljivim i fluorescentnim lakovima, kao i lakovima različitih teksturnih učinaka, što značajno povećava atraktivnost robe u takvom pakiranju na policama u trgovini. Također, mnogi proizvođači aluminijske ambalaže nude kupcima mogućnost izrade ekskluzivnih spremnika pomoću ispisa unutar tijela limenke, utiskivanja elemenata kućišta limenke ili njenog poklopca, laserskog tiska na otvorenim ključevima, utiskivanja i rezanja unutar ključa.

Kako izgleda proces proizvodnje aluminija? Prvo, aluminijski listovi u kolutima donose se u tvornicu. Zatim se aluminijski lim odmotava i šalje pod prešu, uz pomoć kojih se u njemu vade krugovi. Ovi krugovi su praznine za proizvodnju aluminijskih limenki. Preša za istiskivanje istodobno obavlja dvije operacije odjednom. Prvo izvadi disk promjera oko 14 centimetara od lima metala, a zatim ih savija u obliku zdjele. Praznine se šalju na drugi stroj, koji čini kutije, istežući komade aluminija pod visokim pritiskom.

Aluminij je jak metal, ali čak i pri povećanom mehaničkom naprezanju može se deformirati. Kako bi se spriječilo da se to ne dogodi, stroj koristi posebno mazivo koje štiti aluminij od pucanja tijekom zatezanja. Osim toga, mazivo djeluje kao hladnjak (kad se rasteže, aluminij je, kao i mnogi drugi metali, vrlo vruć). Izrađuju se slučajevi budućih limenki, a njihovi se rubovi očiste i izravnavaju. Limenke su okrenute naglavačke i u tom položaju se dovode u perilice rublja. Sudoper je podijeljen na čak šest operacija. Prva dva su pranje napuna klorovodičnom kiselinom zagrijanom na 60 Celzijevih stupnjeva, a posljednje četiri su fazno pranje limenki s deioniziranom vodom (to je neutralna voda s nultim indeksom vodika), koja se zagrijava i do temperature od 60 stupnjeva. Nakon pranja staklenke se šalju na sušenje. Ova faza odvija se uz sudjelovanje stroja za sušenje. Kiselina uklanja tanki sloj metala s površine aluminija, koji bankama daje karakterističan sjaj. Nakon sušenja valjkom, dno limenke je prekriveno tankim slojem laka, što olakšava klizanje limenki na transportnu traku (prilikom punjenja pića u posude) i u automatima s kojima se prodaju gotovi konzervirani proizvodi. Natpisi i crteži na limenkama primjenjuju se pomoću rotacijskog tiskarskog stroja koji vam omogućuje da nanesete zauzvrat do pet različitih boja.

Kapacitet ove opreme je oko 1500 staklenki u minuti. Da biste sloj laka učvrstili na aluminiju, na njega se nanosi zaštitni lak. Nakon nanošenja boje, limenke se ponovno prenose u komoru za sušenje, gdje se boja odmah suši, a lak otvrdne. Zatim su praznine opet lakirane, ali ovaj put iznutra. Da biste to učinili, upotrijebite siguran lak na bazi vode. Tvori zaštitni film koji štiti sadržaj limenke od izravnog kontakta s aluminijom. Inače, napitak može steći neugodan metalni okus, a aluminij može nagrizati pod utjecajem agresivnih tvari koje su dio kiselih gaziranih pića.

Napokon, na pretposljednjem stroju formira se vrat staklenke širine pet centimetara. Ovo je prilično kompliciran postupak, jer se aluminij može fino usporediti s papirom. Tako da kada se vrat formira, ne suzi se, cijela operacija je podijeljena u 11 faza. Nakon što je vrat spreman, poseban stroj formira zakrivljeni gornji rub limenke, na koji se malo kasnije pričvrsti poklopac s jezikom za otvaranje. Sami se poklopci izrađuju odvojeno od limenki i isporučuju se u ovom obliku za proizvodnju pića. Nakon punjenja limenki, poklopac je sigurno zavaren na vratu.

Spremne banke procjenjuju se po kvaliteti. U velikim industrijama za to se koristi čitav video sustav s kojim se unutrašnjost limenke fotografira. Pakiranje s bilo kakvim oštećenjima (udubljenja, pukotine, vanjske ugradnje, boja iznutra itd.) Šalje se na recikliranje.

Proizvodnja aluminijske ambalaže zahtijeva značajna ulaganja. Tako će, na primjer, procijenjeni trošak poduzeća koje proizvodi aluminijske limenke dizajnerskog kapaciteta do 800 milijuna limenki od 0, 3 i 0, 5 litara godišnje iznositi oko 75 milijuna dolara.

Nije čudno da se kod nas biljke konzerviranja mogu nabrojati na prste. Mogu se razlikovati tri najveća poduzeća - tvornica Rexam (regija Moskva), u vlasništvu britanske tvrtke, i dva poduzeća Rostara (regije Moskve i Lenjingrada). Štoviše, svi su se u našoj zemlji pojavili tek 1998. godine. Prije toga, aluminijske limenke u Rusiji, općenito, nisu se proizvodile.

Ukupni globalni kapacitet proizvodnje aluminijskih limenki je više od 250 milijardi proizvoda. Štoviše, Sjedinjene Američke Države vode ovaj popis s udjelom od 40% u ukupnoj proizvodnji. Nakon Amerike dolaze Japan, Brazil i Kina. Najviša razina konzumacije pića u bankama je, kao što bi se i očekivalo, u Americi (prema različitim izvorima, otprilike 50% je piće, a 60% pivo). Tržište istočne Europe smatra se najperspektivnijim i dinamički razvija, gdje se udio aluminijskih spremnika za pivo kapaciteta 0, 5 litara povećao za 50% u odnosu na staklene posude tijekom nekoliko godina. U našoj zemlji segment tržišta proizvodnje aluminijskih limenki karakterizira najveća dinamika na tržištu pakiranja. Posljednjih godina je porastao na 4, 5 milijardi limenki godišnje (protiv 300 milijuna limenki 1999. godine).

Naravno, ova industrija ne može bez poteškoća. Jedan od glavnih problema proizvođača aluminijske ambalaže je promjena cijena aluminija. Količina njegove potrošnje u cijelom svijetu naglo raste svake godine. Tako je, na primjer, u 2010. godini rast iznosio oko 13%, u 2011. - oko 10%, a u 2012. - oko 7%. Proizvođači očekuju da se potrošnja aluminija udvostruči do 2020. u odnosu na razinu iz 2010. godine. Istina, njihove glavne nade polažu u Kinu, čije se tržište još brže razvija. Drugi problem je povećanje potrošnje i poskupljenje električne energije.

Proizvođači aluminijske ambalaže primjećuju sljedeća područja razvoja za svoje poslovanje: proširenje broja limenki prema kapacitetu i veličini (kao primjer, dan je segment takozvanih „tankih limenki“ s volumenom od 0, 25 litara), kao i razvoj novog, povoljnijeg i atraktivnijeg dizajna aluminija banke. Dizajn ambalaže izravno utječe na prodaju, pa je taj faktor možda jedan od glavnih. A povećanje ili smanjenje veličine limenki pomaže proizvođačima pića da istaknu svoje proizvode među ostalim na polici i privuku pažnju potrošača na svoj proizvod.

Čimbenici koji doprinose razvoju industrije konzerviranja u našoj zemlji uključuju obradu recikliranog materijala što je tehnološki jednostavnije (barem u usporedbi sa staklenim posudama). U našoj zemlji već postoji nekoliko tvrtki koje se bave prikupljanjem i preradom rabljenih aluminijskih limenki, a u narednim će godinama njihov broj rasti samo ako se ne nađe dostojna alternativa aluminijskoj ambalaži. Osim toga, u Rusiji su posebno velika potražnja za bezalkoholnim pićima (udio u njihovoj prodaji veći je od bezalkoholnih gaziranih pića).

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portal poslovnim planovima i vodičima


Popularni Postovi