Vlastiti posao: proizvodnja armatura od stakloplastike

* U izračunu se koriste svjetski prosječni podaci.Ojačana stakloplastika (koja se naziva i stakloplastika) zamijenila je uobičajenu armaturu. Ima prilično kompliciran dizajn. Temelji se na gomili teških staklenih vlakana koja su zatvorena u armaturnu šipku. Kao vezivo za vlakna koriste se sintetske smole. Obavljaju dvije funkcije odjednom: štite vlakna od mehaničkih utjecaja i štetnih utjecaja vanjskog okoliša tijekom proizvodnje proizvoda i tijekom njegova rada, a osiguravaju i njihov zajednički rad.

Armatura od stakloplastike povećala je vlačnu čvrstoću (u ovom pokazatelju je tri do pet puta veća od čeličnih analoga), otporna je na slatku i morsku vodu, ne podnosi koroziju, ne provodi struju, ima visoka elastična svojstva, nisku toplinsku provodljivost (i zbog toga, omogućuje vam smanjenje razine gubitka topline cijele zgrade i povećanje njene energetske učinkovitosti), na to ne utječu elektromagnetska polja. Polimerni kompozit karakterizira potpuna kemijska inertnost (to znači da se ne boji utjecaja agresivnih medija, uključujući beton).

Zajamčeni vijek trajanja armature od stakloplastike je sto godina. Ovaj materijal ima malu težinu (6-9 puta manji od čelične armature), što štedi vrijeme za njegovu ugradnju i može se izostaviti bez posebne opreme za transport i ugradnju armature (na primjer, prilikom polaganja armature za temelj). Konačno, ojačanje od stakloplastike košta znatno manje od metalnog ojačanja (oko 30% uštede), a pritom se ne gubi na snazi ​​zbog povećane pouzdanosti i korozione otpornosti kompozitne armature.

Armatura od stakloplastike, u stvari, ima najširu primjenu. Koristi se u cestovnoj i industrijsko-civilnoj gradnji, u zgradama raznih namjena (uključujući betonske konstrukcije, ali s određenom rezervom), kao učvršćivače za pričvršćivanje toplinske izolacije, za laminirane zidane zidove od opeka, kao pojačane mreže i šipke, kao potporni i obrnuti sloj tijekom izgradnje višeslojnih zidova od kamena i opeke, za izgradnju raznih vrsta otpadnih voda, melioracije i kanalizacije itd.

Je li moguće zaraditi na proizvodnji armatura od stakloplastike? S jedne strane, proizvodnja građevinskog materijala jedan je od najperspektivnijih sektora gospodarstva, pa ova ideja nedvojbeno zaslužuje pažnju. Kupci također imaju određeni interes za kompozitnu armaturu. To je uglavnom povezano s nižom cijenom ovog građevinskog materijala, koja je 30% jeftinija od čelične armature. Za usporedbu: jedna tona čelične armature s presjekom od 12 mm i ukupnom duljinom od 1125 metara koštat će gotovo 30 tisuća rubalja. Armatura od stakloplastike iste duljine s presjekom od 8 mm (što odgovara čvrstoći čelične armature s presjekom od 12 mm) koštat će 10 tisuća rubalja jeftinije. Armatura od fiberglasa također je isplativija u proizvodnji. Za njegovu proizvodnju nema potrebe za kupnjom i ugradnjom skupe i teško upravljane proizvodne linije. Oprema za proizvodnju složene armature mnogo je jeftinija i zauzima manje prostora. Pored toga, dvije do tri osobe dovoljne su da joj posluže.

Napokon, mala težina materijala može značajno uštedjeti na njegovom prijevozu. Ako za prijevoz dvije tone metalnog okova ne možete bez kamiona s velikim karoserijom, elementi od stakloplastike koji odgovaraju ovim karakteristikama težit će oko 150 kg i mogu se uklopiti u prtljažnik osobnog automobila u uvijenom obliku.

Proizvođači opreme za proizvodnju kompozitnih armatura tvrde da prilikom postavljanja konstrukcija iz nje nije potrebno zavarivanje, jer su takvi građevinski materijali međusobno pričvršćeni običnim plastičnim stezaljkama. Međutim, oni šute o činjenici da se pri korištenju stakloplastike u betonskim konstrukcijama takvo pojačanje može koristiti samo u prednapregnutom (istegnutom) stanju. A to se može postići samo posebnom opremom i uz strogo pridržavanje tehnologija na gradilištu (to jest, kvalificirani građevinski radnici se ne mogu odreći). Glavna prednost armiranja stakloplastikama očita je kada se koristi za fleksibilne veze zidova od opeke i obloge. Ovdje stvarno nadmašuje čelik.

Iz svega ovoga možemo zaključiti da je izrada armature od stakloplastike dobra ideja za vlastiti posao, ali ne treba računati na velike količine prodaje, a samim tim i na dobit od prvih dana rada. Takva će proizvodnja biti što isplativija samo ako proizvedete i tradicionalne vrste čeličnih armatura. No, ako nema dovoljno početnog kapitala, možete započeti s proizvodnjom armature od stakloplastike, a zatim postupno proširiti svoj asortiman.

Armaturu od stakloplastike nabavljaju pojedini graditelji i velike građevinske tvrtke. Prva opcija je poželjnija ako proizvodite okove u malim količinama. Tako možete raditi za svoju regiju i dalje proširiti svoje kanale distribucije, prodajejući proizvode u trgovinama hardvera i malim tvrtkama. Za ozbiljne količine proizvodnje odmah se usredotočite na suradnju s velikim građevinskim tvrtkama. Kada sklapate dugoročne ugovore sa svojim partnerima, možete značajno povećati svoju proizvodnju.

Proces proizvodnje ojačanja stakloplastike sastoji se od nekoliko glavnih faza. Prvo, stakloplastika u obliku kontinuiranih filamenata impregnira se u posebnom spremniku s polimernom smolom koja ima otvrdnjavajući sastav, što rezultira takozvanim rovingom. Potom, kada je stakloplastika potpuno impregnirana, rov se ubacuje u kalup za oblikovanje kako bi se dobio štap određenog promjera. Bez čekanja da se jezgra očvrsne, polazni materijal se uvlači kroz komoru za polimerizaciju, zagrijanu na određenu temperaturu. Konačno, profil je namotan i pričvršćen za stvaranje rebraste površine. Šipka s žicom namotanom oko nje ulazi u komoru za sušenje, gdje je smola djelomično polimerizirana. Nakon toga, u sljedećem odjeljku komore za sušenje uređaj za odmotavanje uklanja žicu za oblikovanje reljefa iz jezgre stakloplastike. Gotova šipka pažljivo je ispružena, izrezana je u određene segmente posebnom pilom i presavijena na stalak za gotove okove.

Za proizvodnju složene armature potrebna je posebna oprema. Prilično je svestran i omogućuje izradu armature promjera 4 do 24 mm s bilo kojom vrstom ojačavajućih vlakana: stakloplastikom, bazaltnim vlaknima i karbonskim vlaknima. Produktivnost jedne pruge prosječno je 300 tisuća metara armature godišnje. Moderne linije su u potpunosti automatizirane i opremljene su računalom koje kontrolira cjelokupni proizvodni proces i postavlja parametre za kontrolu.

U proizvodnji se koriste dvije glavne komponente: sam materijal za pojačanje (roving) i komponenta veziva (epoksidna smola). Omjer ovih komponenti je otprilike 80 do 20. U gotovom armaturi rov preuzima mehanička opterećenja, a smola djeluje kao matrica, ravnomjerno raspoređujući opterećenja po cijeloj duljini šipke i štiteći armaturu od utjecaja vanjskog okruženja.

Radni napon proizvodne linije je 380 V / 50 Hz. Potrošnja električne energije dostiže 4, 0 kW, potrošnja zraka - 120 m / min. Duljina crte je u prosjeku 15-18 metara, a širina 0, 5-0, 6 metara. Produktivnost može biti 10, 5 m / min ili 14500 metara u smjeni. Linije, ovisno o modelu, mogu proizvesti od 1 do 3 bare armature istovremeno promjera 16 do 26 milimetara. Jedna linija uključuje: crevo za unutarnje namatanje niti, uređaj za grijanje niti, impregnacijsku kupku, omotač, uređaj za nanošenje pijeska, peć za polimerizaciju, odjeljak za hlađenje ventila, uređaj za prodiranje, automatski mehanizam za rezanje, upravljački ormarić i set matrica.

Proizvodna soba ima posebne zahtjeve. Njegova duljina treba biti najmanje 22 metra (preporučena duljina je 30 metara), visina stropa - od 2, 5 metra (preporučena visina - od 3 metra), visinska razlika na mjestu postavljanja opreme - ne veća od 4-5 cm, ventilacija s odljev zraka od najmanje 200-250 litara u minuti. Temperatura zraka u prostorijama ne smije biti niža od 16-18 ° C (to jest, bez grijanja ne možete.

Trošak najjednostavnijeg kompleta opreme s kapacitetom jedne armaturne šipke kreće se od 1 milijuna rubalja. Pored toga, trebat će vam dodatni radni alati i oprema - još 300 tisuća rubalja. Prva serija sirovina koštat će 500 tisuća rubalja. Troškovi isporuke, instalacije pruge, pripreme proizvodnih prostora iznose oko 300 tisuća rubalja. Ostali troškovi - od 300 tisuća rubalja. Ukupno za organizaciju vlastite proizvodnje složenih armatura zahtijevat će najmanje 2.400.000 rubalja. Imajte na umu da je ovo minimalni iznos. Oprema s većom produktivnošću koštat će 450-500 tisuća rubalja više.

Da bi se postigla samodovoljnost, minimalni volumen proizvodnje i prodaje proizvoda trebao bi biti od 130 tisuća linearnih metara (u iznosu od 800 tisuća rubalja). To su prilično velike količine, ali kao što pokazuje iskustvo, sasvim je moguće uspostaviti njihovu prodaju pod nekoliko uvjeta:

  • Ako radite za regionalno tržište, trebao bi biti prilično velik (ovaj pokazatelj ne ovisi o području, već o broju velikih gradova - u idealnom slučaju, prisutnosti barem jednog grada milijunaša);
  • Kvaliteta vaših proizvoda mora biti stalno visoka;
  • Pokušajte razviti mrežu kontakata od samog početka (prije svega, predstavnici velikih građevinskih tvrtki, čak i ako isprva možete raditi samo s pojedinim programerima i maloprodajnim trgovinama);
  • Unaprijed razmislite o mogućnostima za razvoj svog poslovanja nakon šest mjeseci ili godinu dana rada (ovo može biti proširenje asortimana ili ulazak na rusko tržište);
  • Ne štedite novac za reklamu. Kompetentnim pristupom ovi će se troškovi brzo isplatiti.
Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portal poslovnim planovima i smjernicama za pokretanje malog poduzeća 18.08.2019


Popularni Postovi