Kao što znate, glavna prehrana mnogih vrsta domaćih životinja je trava. Ali svježa trava dostupna je od proljeća do jeseni. Ljeti se bere za buduću upotrebu i suši u sijenu, koje zatim odlazi na prehranu stočnih životinja. Međutim, to je vrlo naporno i dugotrajno. Za skladištenje dovoljne zalihe sijena za zimsko razdoblje potrebno je puno prostora. I na kraju, u suhom senu (posebno ako se dugo čuva) opskrba hranjivim tvarima znatno je manja nego u svježoj travi. Moderne tehnologije stvorile su nove načine sakupljanja trave koji pomažu u zadržavanju korisnijih komponenti u njoj. Oni uključuju proizvodnju vitaminskog biljnog brašna i biljnih granula.
Feed nove generacije
Što je travnati obrok? Ovo je proteinska hrana namijenjena poljoprivrednim životinjama i pticama i dobivena iz umjetno osušene trave, ubrane u ranim fazama vegetacije (u prvoj fazi pojavljivanja pupova), sušena na visokoj temperaturi i usitnjena do praškastog stanja. Biljno brašno koristi se kao zamjena za sijeno i kao visokokvalitetni vitaminski preljev s visokim sadržajem karotena u kombinaciji s grubom ili koncentriranom hranom. Korištenjem specijalizirane opreme za proizvodnju travnatog brašna izbjegavaju se značajni gubici sirovina koji se primjećuju tijekom prirodnog sušenja trave (lomljenje izdanaka, cvijeća i lišća). Također, ova metoda proizvodnje uklanja štetne učinke vlage i protoka različitih biokemijskih i mikrobioloških procesa. Granule se izrađuju od biljnog brašna. Peleti se dobro skladište, za razliku od sijena koje u uobičajenoj metodi berbe može biti pečeno, plijesni ili trulo. Stručnjaci kažu da se umjetnim sušenjem trave sadržaj hranidbenih jedinica povećava najmanje 1, 5 puta, bjelančevina - 1, 6, ugljikohidrata - 3, 5, a karotena - 7-8 puta. Uz to, biljno brašno i granule lakše se probavljaju od sijena, što omogućava dobru dobitak težine i prinos mlijeka. Na zapadu se ova vrsta stočne hrane široko koristi u industriji stočne hrane, prvenstveno u proizvodnji stočne hrane za perad, svinje i mlada goveda.
Proizvodnja brašna i granula iz svježe sječenog bilja je obećavajući posao, jer je prinos sočne hrane nekoliko puta veći od žetve žitarica. Međutim, potreba da se strogo pridržavaju tehnoloških zahtjeva i skupa oprema čine ga vrlo skupim. Ova proizvodnja uključuje kontinuirani proces koji se provodi kroz sveobuhvatnu mehanizaciju svih faza pripreme travnatog brašna. Ove faze uključuju košnju zelene mase, utovar i naknadni transport sirovina, sušenje, mljevenje, odlaganje na skladištenje. Razmotrimo ih detaljnije.
Postupak proizvodnje biljnog brašna i biljnih granula
Sirovine za proizvodnju brašna su sjeme jednogodišnjih i višegodišnjih trava, livadna trava s visokim udjelom mahunarki i dr., Povrće s ovsenom luksom, lucerkom, djetelinom, koprivom, koprivom, lupinom. Prehrambene karakteristike stočne hrane ovise o vrsti sakupljenog bilja. Potonje se potvrđuje veterinarskom potvrdom i / ili zaključkom kemijskog laboratorija. Kao i kod svježe hrane, razlikuju se tri glavne vrste sirovina: vilice, mahunarke (djetelina ili lucerka, rjeđe koza), mahunarke (smjese od veša i zobi itd.).
Visina kosanog zrna treba biti oko 50 centimetara. Optimalno vrijeme berbe djeteline i lucerke za proizvodnju travnatog brašna je kraj stabljike. Trajanje ove faze je približno 21 dan. Odnosno, tijekom vegetacijske sezone kada kosite mahunarke, možete sakupiti 3-4 cjelovite košnje visokokvalitetne zelene mase. Travnjaci livade počinju se kositi tijekom izlazne faze u cijev (za to vrijeme visina biljaka iznosi oko 30 cm). Kvaliteta gotovog proizvoda u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti sirovina za rezanje ili travnatog brašna. Stručnjaci savjetuju korištenje bilja jedne košnje ne više od 12 dana. Znanstveno je utvrđeno da se većina karotena u biljkama nalazi ujutro od 6 do 10 ujutro. Tada njegova razina počinje opadati, a do 20 sati njegova količina može se smanjiti za 4-6 puta u odnosu na početnu. Dakle, da bi se održala maksimalna količina karotena u sirovinama, krmne usjeve najbolje je kositi i obrađivati u ranim jutarnjim satima, ali, naravno, taj se zahtjev nikako ne može uvijek ispuniti.
Da biste povećali produktivnost sušila, potrebno je samljeti bilje što je bolje moguće. Najveća dopuštena veličina čestica u prvoj fazi nabave sirovina ne smije biti veća od 110 mm. Najmanje 80% njegovog ukupnog volumena trebaju biti čestice veličine do 30 mm. Vjerujte mi, vrijeme provedeno na oštrini i podešavanju noževa kosilice u budućnosti će se isplatiti uštedom goriva (jedna od najvećih rashoda) i značajnim poboljšanjem kvalitete proizvoda.
Ukupni gubitak mase prilikom košenja trave i utovara u vozila ne smije biti veći od 2%. Za sakupljanje travne mase s istodobnim mljevenjem bit će potrebna posebna oprema: samohodni kombajni za stočnu hranu (Don-680, Maral-125, KSK-100A, itd.), Poluinstalirani krmni kombajni (Polesye-3000), krmni kombajni. kompleksi ili vučeni krmni kombajni s traktorima vučnih klasa 1.4; 2 i 3. Istovremeno, kombajn je podešen za fino rezanje.
Vrlo je važno uspostaviti postupak transporta zdrobljene mase do mjesta daljnje prerade sirovina. Istodobno se ne smije dopustiti njegov gubitak ili onečišćenje: razdoblje između košenja svježeg bilja i njihovog sušenja (uključujući razdoblje skladištenja na mjestu u blizini jedinice za sušenje) ne smije biti veće od dva do tri sata. Činjenica je da se u labavoj hrpi smrvljena trava brzo samozagrijava, uslijed čega gubi svoje najvrjednije osobine. Da bi se to izbjeglo, potrebno je uskladiti rad transporta i sušara. Kao transport koriste se traktorske prikolice i kiperi sa dodatnom mrežom. Strane će minimizirati gubitke uz održavanje trave tijekom utovara, transporta i istovara.
Dakle, manje od tri sata nakon košenja, bilje treba osušiti, nakon čega će se travnata masa mljeti u brašno. Uzemljena masa dovodi se u jedinicu za sušenje na pladnju za doziranje, iz koje kroz transporter i nagibni transporter ulazi u bubanj za sušenje. Sušenje se provodi pri temperaturi zagrijavanja sirovina ne većoj od 70 ° C. Relativna vlažnost gotovog travnatog obroka trebala bi biti 8-12%, a košenje trave trebalo bi biti 10-15%. Kršenje ovih zahtjeva (na primjer, prekomjerno sušenje sirovina do 5-6%) može dovesti do gubitka težine karotena i bjelančevina, kao i do povećanog rizika od požara. I presušivanje mase može preopteretiti električni motor drobljenja i uzrokovati česte začepljenje sita. Gubici karotena tijekom postupka sušenja prema zahtjevima ne bi smjeli biti veći od 5%, a gubici suhe tvari - ne veći od 2%.
Za sušenje mogu se koristiti visokotemperaturne jedinice za sušenje (razlikuju se po produktivnosti - od 0, 5 do 1, 5 tona suhog proizvoda na sat) ili sušilice na niskim temperaturama, gdje se zrak zagrijava na 100-130 ° C pomoću generatora topline, a masa se tretira ultravišim elektromagnetskim poljem frekvencija, što može značajno ubrzati postupak i poboljšati kvalitetu proizvoda. Na izlazu bubnja iz osušene mase ispuštaju se teške čestice i strane čestice.
Pomoću iste linije iz dobivenih sirovina moguće je proizvesti travno brašno, granule trave i sječu trave. Tehnologija rezanja trave je uglavnom ista. Jedina razlika je u tome što suha masa iz ciklona ne pada u drobilicu (kao za proizvodnju brašna), već u poseban spremnik ili traktorsku prikolicu, gdje se najmanje dvadeset sati čuva u skladu s pravilima zaštite od požara, a zatim ide u skladište s razinom vlažnost 17-19%. Rezanje trave je prilično veliko, pa je u sljedećoj fazi proizvodnje poželjnije podmetati ga. Za to je potrebna dodatna oprema - briketi za prešanje, koji rezanje rezanjem vlage od 13% uvode u brikete. Po završetku rada potrebno je provjeriti da masa vlage u kanalima preše ne ostaje iznad 12%.
Ako se proizvodnja rezanja u ovoj fazi završi, u slučaju proizvodnje biljnog brašna i granula to još nije kraj. Jedan od najvažnijih kriterija za kvalitetu biljnog brašna je postotak karotena u njemu. Budući da se ovaj postotak neizbježno smanjuje tijekom prerade travne mase, antioksidansima Santoquin ili Diludin dodaje se u dozu umjetno uzgojene hrane u dozi od 0, 02% mase prerađene hrane. To vam omogućuje da smanjite gubitak karotena za 2-2, 5 puta. Antioksidanti se moraju otopiti u punilu, u čijoj su ulozi masti ili voda (u slučaju hidrokloridne soli Santokhina).
U sljedećoj fazi, nakon mljevenja, provodi se granulacija travnatog brašna. Ovaj postupak ima nekoliko prednosti. Granule su prikladnije za upotrebu (za distribuciju na životinjama). Ovaj obrazac može smanjiti potrebu za skladištima za 3-3, 5 puta (posebno u usporedbi s košnjom trave), smanjuje gubitke tijekom transporta i skladištenja, a pogodniji je i za mehanizirano utovar i istovar iz skladišta.
Granuliranje se provodi pomoću posebne opreme - pojedinačnih granulatora s prstenastim matricama ili granulacijskim linijama. U spremniku granulatora formiraju se granule određenog promjera. Prema GOST 18691 - 88, promjer zrnca trebao bi biti 3, 0 - 25, 0 mm (najčešće su granule trave s promjerom od 8 mm), duljina - ne više od dva promjera, gustoća - 600 - 1300 kg / m3 i drobljenje - ne više od 12%, Maseni udio suhe tvari u travnatom brašnu trebao bi biti između 88 - 91% (vlaga - 12 - 9%), granulirana - 85 - 90% (vlaga - 15 - 10%). Razina vlage je vrlo važna, jer o tome ovisi kvaliteta gotovog proizvoda.
Kad se brašno preša, temperatura u granulama znatno se povećava i potrebno ih je brzo ohladiti na sobnu temperaturu. Sporo hlađenje dovodi do značajnog gubitka karotena. Hlađenje ne bi trebalo trajati više od 15 minuta, tada će gubitak karotena biti neznatan i stane u normu do 5%. Iz tih razloga, nakon granulatora, proizvod se dovodi do rashladnog transportera, gdje se hladi nadolazećim strujom zraka iz ventilatora, a kroz njega do tablice za prosijavanje, gdje se posuda odvaja od formiranih granula. Zrnce raspršivanja i oštećenja vraćaju se u granulator pomoću vijčanog transportera, a granule koje ispunjavaju zahtjeve GOST-a šalju se na vagu. Gotove granule trave se izlijevaju u papirnate troslojne kraft vrećice kapaciteta od 30 do 50 kg ili u vreće Big-Bag od 1000 kg svaka. Granule u vrećama od 30-50 kg, u pravilu se prodaju na malo ili u maloj veleprodaji, a Big-Bag ambalaža - u veletrgovini srednje veličine. Uz veliku veleprodaju, granule trave se obično teretno ukrcavaju u teretna vozila. Tijekom pakiranja temperatura proizvoda mora biti jednaka temperaturi okoline (dopušteno je veće od 8 ° C). Napunjene vrećice su ušivene malim šivaćim strojevima i složene su na palete visine do dva metra. Za pomicanje paleta, slanje vreća u skladište, istovar i utovar trebat će vam univerzalni utovarivači.
U prostoriji u kojoj se čuvaju vrećice s biljnim brašnom postavljaju se brojni zahtjevi. Trebao bi potamniti, jer se u svjetlu karotena uništava. Ne postoje strogi zahtjevi za grijanjem, ali potrebna je dobra ventilacija. Optimalna temperatura za skladištenje granula je 2-4 ° C, a relativna vlaga zraka 65-75%. Kaštele odgovaraju svim tim zahtjevima. Međutim, u nedostatku takvih, možete napraviti skladište za skladištenje sirovina ili labavu i zrnatu hranu. Prolazi između hrpe skladišta trebaju biti oko jedan metar, a minimalna udaljenost između zidova skladišta i redova je 0, 7 metara. Za praktičnost rada u skladištu, širina nosača između hrpa treba biti 1, 25 metara. Biljne granule mogu se skladištiti u velikim količinama u posebno opremljenim skladištima ili u inertnom plinskom okruženju sa sadržajem kisika ne većim od 1-1, 5 u posebnim skladištima. Potonji se sastoji od dvadeset hermetički zatvorenih silosa, od kojih se svaki može ukrcati s 50 tona peleta, generatora plina i transportnog sustava.
Napominjemo: shema proizvodnje biljnog brašna može se malo razlikovati od gore navedene. Proizvođači pokušavaju pronaći nova rješenja kako bi smanjili troškove gotovih proizvoda. Uostalom, biljno brašno se ne može nazvati jeftinom hranom. Na primjer, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, biljna se masa često osuši prije sušenja. Usitnjavanje trave vrši se na kolutima kako bi se smanjio gubitak karotena pod utjecajem sunčeve svjetlosti i opet smanjio rizik od onečišćenja i kvarenja hrane za životinje. Trajanje ove faze ovisi o vremenskim uvjetima. Sadržaj vlage može biti najmanje 4-36 sati od najmanje 65-70%.
Ovaj dodatni korak omogućuje vam da smanjite troškove postupka sušenja: povećajte produktivnost jedinice za 50-60% i smanjite troškove goriva po jedinici proizvodnje za 40-50%! Međutim, ima određene nedostatke. Dakle, u proizvodnji biljnog brašna sa sušenjem trebat će više strojeva za branje (odnosno, potrebno im je dodatno gorivo). Postupak berbe zelene mase postaje duži, složeniji i, prema tome, skuplji. Štoviše, u procesu sakupljanja i sušenja kvaliteta sirovine se pogoršava zbog gubitka lišća i cvasti. Osim toga, vremenske prilike igraju važnu ulogu, što predstavlja određeni rizik (djelomično predvidiv). Konačno, čak i u slučaju kada se ovaj korak obrade odvija na kolutima, a ne u sipati u svom procesu, sadržaj karotena u travi smanjuje se za 2-4%. Njegova probavljivost (prvenstveno bjelančevina) također se pogoršava, a rizik od naknadnog paljenja osušene trave u bubnju sušnice raste.
Postoje i drugi načini za optimizaciju proizvodnog procesa. Na primjer, za neometan rad sušilica tijekom cijele sezone, neki proizvođači stvaraju transportni uređaj za sirovine. Dužina sezone ovisi o regiji. U šumskom pojasu i na sjeveru šumsko-stepskog pojasa iznosi 90-120 dana, a u južnim krajevima - 120-150 dana.
Također možete koristiti novu opremu koja je ekonomičnija od tradicionalnih modela. Oni uključuju, na primjer, generatore topline koji rade na jeftinom gorivu - slami. Jedan kilovat topline kada se koristi slama kao gorivo, mnogo je puta jeftinije od dizelskog goriva, drva za ogrjev, plina i električne energije. Prema proizvođačima takve opreme, za dan neprekidnog rada generatora topline potrebno je 4-5 kolutova slame ili 500-800 kg brezovog drva. Dnevno se može sušiti do 16 tona sirovina za proizvodnju travnatog brašna. Dakle, sasvim je moguće proizvesti oko 1.600 tona travnih granula u sezoni. Da biste generatoru topline osigurali gorivo cijelu sezonu, dovoljno je izdvojiti 50-100 hektara ispod slame.
U proizvodnji košenja trave moguće je povećati produktivnost opreme za 20% i smanjiti potrošnju goriva za 10% ako se masa suši u dva stupnja: prvo je osušite samo do sadržaja vlage od 25%, a zatim je osušite aktivnom ventilacijom. Istina, ova je metoda prikladna samo za vlažnost zraka koja ne prelazi 70%.
Troškovi i prihodi
Dakle, što je potrebno da se uđe u proizvodnju biljnog brašna? Izrađujemo okvirni izračun, temeljen na činjenici da se tvrtka neće baviti samostalnim ubiranjem trave. Prije svega, trebat će joj dovoljno velika područja za smještaj svu potrebnu opremu, skladištenje gotovih proizvoda i zalihe sirovina. Visina stropa u proizvodnoj prostoriji trebala bi biti najmanje četiri metra. Ukupna površina za smještaj opreme je 250 četvornih metara. metara. Za razliku od skladišta, proizvodna radionica treba biti grijana (minimalna dozvoljena temperatura u njoj je + 5 ° C) i imati opskrbu vodom. Popis potrebne opreme uključuje: transportni uređaj za punjenje sirovina u drobilicu, drobilicu IMD materijala, ciklonu s okvirom, kompleks za sušenje, čekić drobilicu, jedinicu za granulaciju (prešani granulator, spremnik, ploču), stupac ili rashladnu jedinicu, paket za pakiranje (transporter, vage, okvir), upravljačke ploče. Za servis ove opreme dovoljne su tri osobe u smjeni. Trošak proizvodne linije ovisi o konfiguraciji i performansama. Tako će, na primjer, linija kapaciteta 0, 5 tona gotovog proizvoda u granulama na sat koštati 3, 5 milijuna rubalja, linija kapaciteta 1, 5 t / h koštat će nešto više od 6 milijuna rubalja, 3 t / h - 9, 3 milijuna rubalja. Gotova linija za proizvodnju proizvoda u rasutom stanju s kapacitetom od 0, 5 t / h koštat će gotovo 2 milijuna rubalja, 1, 5 t / h - 4 milijuna rubalja, 3 t / h - 4, 8 milijuna rubalja. Na to dodajte troškove prijevoza, ugradnje, puštanja u rad i osposobljavanja osoblja za rad s opremom.
Ako brinete o svojoj reputaciji, tada vaši proizvodi moraju biti certificirani za ispunjavanje GOST 18691-88, a moraju ih pratiti potvrda o sukladnosti, veterinarska potvrda i izvještaj o ispitivanju. Dolazi i uz dodatni trošak.
Izračunavamo glavne troškove proizvodnje jedne tone travnog brašna. Oni uključuju električnu energiju, plin (drva za ogrjev, sijeno itd.) Za sušenje, opremu, sirovine, plaće zaposlenih. Točan trošak travnatog obroka ovisi, između ostalog, o vrsti goriva na kojem se koristi generator topline. Potrošena električna snaga sušenja je 154, 25 kW. Prema tome, trošak električne energije po toni gotovih proizvoda dosegao je 500 p. Količina potrošenog plina za sušenje je 86 nm3 / h. Dakle, trošak plina za sušenje jedne tone bit će oko 200 rubalja. Za sušenje će biti potrebno oko 80 kg drva za ogrjev (također po toni), što će koštati 150 p. Za proizvodnju jedne tone proizvoda trebat će tri tone trave. Takva količina sirovina koštat će od 2500 rubalja. Fond plaća bit će najmanje 30 tisuća rubalja mjesečno (u regijama zaposlenik takve proizvodnje prima 60 rubalja na sat) na temelju rada u jednoj smjeni (ova stavka troškova iznosi oko 200 rubalja po toni proizvodnje). Uz to, morate položiti troškove odbitaka za amortizaciju opreme na temelju posljednjih osam godina radnog vijeka (oko 300 rubalja po toni proizvoda).
Približni trošak jedne tone travnatog brašna iznosi 4000 rubalja. Njegov veleprodajni trošak je 14-15 tisuća rubalja po toni. Razdoblje povrata takvog poslovanja je jedna sezona.
Ako tvrtka organizira i proizvodnju hrane za umjetno sušenje, troškovi će biti puno veći. Da bi se proces optimizirao, bit će potrebno stvoriti čitave timove, od kojih će svaki imati vlastiti setve. Trebat će vam i oprema za čišćenje i kvalificirani operatori stroja. Samo u ovom slučaju moguće je povećati produktivnost.
Sysoeva Liliya (c) www.clogicsecure.com - portal za poslovne planove i vodiče za male tvrtke2019/08/18