Blister pakiranje vrlo je prikladno za korištenje, jeftino je i pouzdano, pa je potražnja za njim uvijek velika. Može se sastojati od plastičnog prozora s prirubnicom na koji je prikladna podloga pričvršćena pomoću ljepila, spajalica ili zavarenom metodom. U pravilu se blister spaja na karton s podacima o proizvodu ispisanim na njemu ili folijom pomoću termičke preše. Osim toga, spremnici koji su oblikovani iz polimernog filma nazivaju se mjehurići. Blister može biti najjednostavnijeg oblika (okrugli ili pravokutni) ili mu se mogu dati konture raznih predmeta - sadržaj pakiranja. Mogu imati nekoliko odjeljaka - zasebnih šupljina, što je vrlo prikladno za pakiranje proizvoda koji se sastoje od zasebnih dijelova ili setova. Takvo pakiranje može biti različitih oblika, boja, prozirnosti, obično ponavlja volumetrijski oblik proizvoda i proizvoda, bez stvaranja dodatnog volumena (poput kartonske kutije) i na taj način značajno uštedjeti na transportu.
Blister pakiranje vrlo je popularno i u Rusiji i u inozemstvu radi pakiranja robe široke potrošnje, jer potrošaču daje priliku da je vidi s gotovo svih strana, a proizvođač, pak, može sve potrebne podatke na podlogu staviti bez dodatnih troškova. Postoji nekoliko vrsta blister pakiranja: dvostrani pretisni omoti, blister paketi sa naborima na rubovima, zavareni mjehurići. Prva vrsta ambalaže sastoji se od dvije polovice, koje su razdvojene utorima za presavijanje oblika na pola. Istovremeno, svaka polovica ima takozvane zakrilce - ekstrudirane šupljine na kojima su smještene brave koje osiguravaju dodatnu krutost pakiranja. Za primjenu informacija potrošačima koriste se papirne naljepnice ili kartonski umeci. Takvo je pakiranje pogodno za polaganje ukupnih i teških proizvoda, prikladno je i pouzdano zbog prisutnosti brava, ali košta više od ostalih vrsta blistera. Blister pakiranje sa zavojem na rubovima sastoji se od jedne polovice, čiji su rubovi savijeni prema unutra s lijeve, desne i donje strane kako bi se održao kartonski umetak na koji su primijenjene sve potrebne informacije o proizvodu. Takva je ambalaža jednostavna za proizvodnju, stoga je jeftina. Međutim, nije pogodan za polaganje teških i velikih proizvoda, a njegov je dizajn već pomalo zastario. Blister pakiranje za zavarivanje također se sastoji od jedne polovice, ali razlikuje se od prethodne vrste blistera po tome što sadrži polja za zavarivanje. Lak za zavarivanje nanosi se izravno na kartonsku podlogu, na kojoj su naznačene sve potrebne informacije. Ova vrsta ambalaže je tehnološka, praktičnija, može se koristiti za teške i velike predmete, pouzdano čuva sadržaj.
Pored ove klasifikacije koriste se i drugi. Na primjer, prema jednom od njih, mjehurići se dijele na pakiranje zavarenih, sklopivih, kliznih i zatvorenih vrsta. Zavareno pakiranje je plastična školjka koja se pričvršćuje na podlogu toplinskim zatvaranjem, štiteći proizvod od neželjenog otvaranja. Ambalaža savijanja sastoji se od dva dijela sa sklopivom linijom, koji su zatvoreni poput kutije ili kućišta. Klizno pakiranje naziva se blister sa zakrivljenim rubovima, u koji je kartica umetnuta kao olovka. U zatvorenom pakiranju blister je zatvoren naljepnicom - ova je opcija najprikladnija za grupno pakiranje malih proizvoda.
Dakle, prednosti blister pakiranja u usporedbi s drugim vrstama: lijep izgled i dizajn, mogućnost da se filmu da oblik bilo kojeg oblika pomoću tehnologije termoforminga, zaštita robe od udara i oštećenja, zaštita od krivotvorenja (proizvodnja blistera s logotipom tvrtke ili rezanje kontura zahtijeva skupe preše Oblici su, stoga, lažiranje takve ambalaže u malim količinama neisplativo), mobilnost (korištenjem poluautomatske opreme moguće je proizvesti male tipove ambalaže deseci jedinica). Blister je također prikladan za kupce koji ih mogu koristiti za pohranu robe čak i nakon otvaranja paketa. Blister pakiranje koristi se za pakiranje svih vrsta robe - od hrane do lijekova. Štoviše, potonji se mogu pakirati u blistere izrađene od višeslojnih materijala pomoću aluminijske folije, polivinilklorida, papira, poliamida, polipropilena itd. Blister pakiranje se može reciklirati, pa se smatra ekološki prihvatljivijim. Čak ni njegova relativno visoka cijena (u usporedbi s papirnom ambalažom) nije prepreka. Prema iskustvu domaćih poduzetnika, potrošači radije kupuju robu u blisteru, a ne u zatvorenoj kartonskoj kutiji. Stoga, čak i uzimajući u obzir činjenicu da su troškovi prvog u prosjeku viši za 5%, blister pakiranje je povoljnije.
Postupak izrade blistera sastoji se od tri dijela: izrada matrice, priprema termoplastičnog materijala i sam kalupljenje.
Prvi dio smatra se najvažnijim. Kvaliteta gotovog proizvoda izravno ovisi o tome koliko je dobro izrađena matrica. Plastika u potpunosti ponavlja sva obilježja korištene matrice - od gravure i slova do ogrebotina i ostalih oštećenja na njezinoj površini. Da bi matrica bila savršeno glatka, duralumin se koristi kao materijal za njegovu izradu, koji se zatim polira. Istina, cijena takve matrice neće biti niska. Ako proizvođač nema dovoljno sredstava ili se očekuje mala naklada ambalaže, matrica se može izrađivati od kompozitnih materijala (drvo se rjeđe koristi). Ovaj je oblik jeftiniji od duralumina, ali njegov će vijek trajanja biti vrlo ograničen. Na primjer, duralni oblik može vjerno trajati nekoliko godina, a matrica izrađena od drva može izdržati samo od 1000 do 15000 kalupa, što je prilično malo.
Blisteri su napravljeni od termoplastičnog materijala koji pri zagrijavanju postaje "fluidan". U ovom stanju, zateže matricu, poprimajući oblik nakon stvrdnjavanja. I on to tako dobro prihvaća da na plastičnoj masi ostaju čak i čestice prašine ili vili, koje su na matrici ostale bez nadzora. Termoplastični materijal dolazi u proizvodnju u obliku traka od polistirena, PET, PVC, polietilena, polipropilena (najčešći) ili rjeđi celulozni acetat, orijentirani polistiren i etilen tereftalat kopolimeri. Zbog različitih dodataka, boja i stupanj prozirnosti filma mogu se razlikovati. Štoviše, postoji čak i blister pakiranje metalne boje ili s uzorkom u boji koji se na njega odnosi na način tiskanja. Debljina paketa može varirati od 0, 15 mm (za zavarivanje na kartonskoj podlozi) do nekoliko milimetara.
Za izradu mjehurića od PET-a, polistirena i PVC-a koristi se metoda vrućeg lijevanja (vakuum i pneumoformiranje).
Sam proces izrade kalupa i materijala naziva se vakuum oblikovanjem. Izvodi se na posebnom stolu s ugrađenom matricom - okvirom u koji je zakačen materijal za oblikovanje, i s grijačem koji materijal zagrijava. Nova oprema opremljena je uređajima za nadzor i podešavanje ciklusa lijevanja, kao i vakuum pumpom. Kad materijal poprimi određeni oblik, vakuum se isključuje i operator otima listove s gotovim obrascima. Ovisno o veličini radne površine i samom obliku, možete proizvesti od jednog do nekoliko desetaka proizvoda odjednom. Oblikovanje je brz postupak koji traje od 40 do 120 sekundi (točno vrijeme ovisi o složenosti oblikovanog mjehura i debljini trake).
Blisteri se, u pravilu, formiraju u oblike u nekoliko gnijezda, nakon čega slijedi razdvajanje pomoću uzdužnog noža s poprečnom giljotinom ili prešanjem valjka. Najraširenije su mjehurići koji su zavareni na kartonsku podlogu - podlogu. Za njihovu izradu koristi se posebno vruće ljepilo, koje se nanosi na karton. Pakiranje se hermetički zatvara grijanom prešom.
Rusko tržište ima širok izbor opreme za proizvodnju blistera - od ručnih do automatiziranih strojeva. Potonji su, naravno, puno skuplji, pa je njihova upotreba opravdana samo velikim količinama proizvodnje ambalaže.
Popularni su takozvani strojevi za pakiranje i lijevanje koji koriste dva filma filmova. U ovom se slučaju glavni sloj oblikuje u mjehuriće, a nakon punjenja, paket se zatvori gornjim slojem koji se može topljivo zatvoriti. Takva se ambalaža najčešće koristi za pakiranje čvrstih lijekova i instrumenata - od tableta do šprica, za prijenosno pakiranje tekućina, paste, proizvoda itd. Neplastificirani PVC koristi se kao materijal za glavni sloj takvog mjehura (ponekad obložen poliviniliden kloridom, koji se povećava dvostruki trošak pakiranja), neplastificirani PVC s PE, s aklarom ili PE i PVDC. A blister se zatvara slojem aluminijske folije premazanom iznutra vinilnim lakom.
Prilikom odabira opreme mora se uzeti u obzir potrebni stupanj automatizacije i produktivnosti. Primjerice, potpuno automatska linija samostalno obavlja sve operacije, uključujući čak i umetanje blistera i sadržaja budućeg pakiranja (premda, ako govorimo o proizvodima složenog oblika, onda ni takva linija ne može učiniti bez pomoći operatora). Najjeftinija oprema uključuje puno ručnog rada, pakiranje blistera u trto s ručnim rasporedom podloga i brtvljenje na malo zavarenoj instalaciji. Automatska linija sama odmotava rolu od plastičnog lima, oblikuje mjehuriće, usmjerava ih na brtveni trn, puni mjehuriće, raspapava podloge, zavari ih s mjehurićima i istovari gotove pakete. Oprema ove vrste omogućuje izradu i pakiranje do 25 blistera u minuti, tako da produktivnost jednog takvog stroja iznosi oko 2 milijuna jedinica godišnje.
Naravno, maloj tvrtki nema smisla nabavljati moćnu i skupu opremu. Vrijedno je razmotriti mogućnost kupnje relativno jednostavnog i jeftinog stroja za termoformiranje s maksimalnim brojem operacija 1000-1200 na sat. Njegov trošak, ovisno o proizvođaču i tehničkim karakteristikama, bit će oko 1 milijun rubalja. Pored toga trebat će vam kompresor (oko 50 tisuća rubalja), instalacija za rezanje trake (od 10 do 100 tisuća rubalja, ovisno o karakteristikama), prijemnik za pneumatsku opremu (15 tisuća rubalja), pomoćna oprema (transportni uređaji, pneumatske autoceste, električni razdjelnici itd.) koštat će još 25 tisuća rubalja.
Pored toga, trebat će vam sirovine (tvrdi termoformni filmovi od PVC-a, PS-a, PET-a itd.). Sirovine domaće proizvodnje koštat će 50-80 rubalja po kilogramu. Uvoženi film koštat će više - oko 70-100 rubalja po kilogramu, ovisno o debljini. Veliki proizvođači blister pakiranja, kupnja sirovina u velikim serijama većim od 20 tona, kupuju film od kineskih proizvođača (dostava u ovom slučaju neće biti toliko skupa kao kada kupuju male partije u inozemstvu).
Razmotrite prihod poduzeća za proizvodnju blister pakiranja s početnim ulaganjem od oko 1, 5 milijuna rubalja (oprema, najam prostorija, kupnja materijala). Od jednog kilograma PVC folije debljine 0, 3 mm i gustoće 1, 4 grama po kubnom metru. pogledajte oko 16 blistera veličine 350 do 450 mm. Trošak 1 kg filma iznosi 75 rubalja, a veleprodajna cijena za blister doseže 9-10 rubalja. Dakle, s mjesečnom proizvodnjom od 100 tisuća paketa (polovica maksimalne produktivnosti termoformnog stroja s 8 sati rada dnevno), prihod tvrtke može biti 800 tisuća rubalja, a neto dobit - oko 90 tisuća rubalja. Rok otplate takvog poslovanja je dvije godine. Pri 100% opterećenju opreme, ovi će izrazi biti upola manje, ali samo pod uvjetom da možete dogovoriti prodaju svojih proizvoda.
Sysoeva Lilia
(c) www.clogicsecure.com - portal poslovnim planovima i vodičima