Vlastiti posao: proizvodnja i prodaja elektroda za zavarivanje

* U izračunima se koriste prosječni podaci za svjetsku 100 000 ₽

Minimalni početni kapital

6-9 mjeseci

doigravanje

27%

rentabilnost

od 200 000 USD

Neto dobit

Proizvodnja elektroda može biti izvrsna ideja za pokretanje vlastitog posla. Za organiziranje takve proizvodnje potrebna je mini radionica i minimalna oprema. Unatoč činjenici da takav posao ima određenu usku specijalizaciju, smatra se vrlo profitabilnim i perspektivnim.

Elektroda za zavarivanje je metalna ili nemetalna šipka električno vodljivog materijala, koja je namijenjena opskrbi strujom zavarenog proizvoda. Elektrode za zavarivanje koriste se kao ručno zavarivanje različitih ugljeničnih i legiranih čelika i dijele se na dvije glavne vrste: taljenje i nemaljenje. Elektrode koje ne troše se izrađuju od vatrostalnih materijala (na primjer, volframa, električnog uglja ili sintetičkog grafita) prema GOST 23949-80 "Elektrode za zavarivanje volframa ne potrošnju."

Trenutno postoji preko dvjesto različitih marki elektroda. Dominantno mjesto zauzimaju taliće elektrode za ručno lučno zavarivanje, koje su izrađene od zavarivanja žicom. Potonji prema GOST 2246-70 mogu biti ugljični, legirani i visoko legirani. U procesu proizvodnje sloj zaštitnog premaza nanosi se na metalnu šipku tlačnim prešavanjem, čija je uloga metalurški obraditi bazen zavara, zaštititi ga od atmosferskih utjecaja i osigurati stabilnije gorenje luka.

Uz gornju klasifikaciju, elektrode su podijeljene u nekoliko glavnih razreda:

  • elektrode za zavarivanje legiranog čelika otpornog na toplinu,

  • elektrode za zavarivanje visokolegiranog čelika s posebnim svojstvima,

  • elektrode za zavarivanje konstrukcijskih čelika pomoću lučnog zavarivanja,

  • elektrode za obradu metala,

  • elektrode za zavarivanje obojenih metala,

  • elektrode za zavarivanje lijevanog željeza.

Također, elektrode za zavarivanje su podijeljene u klase, ovisno o vrsti premaza:

  • A (elektrode obložene kiselinom koje sadrže željezo, silicij i mangan okside),

  • B (glavni premaz koji u svom sloju ima kalcijev karbonat i kalcijev fluorid),

  • C (celulozna prevlaka).

  • Glavne komponente celulozne presvlake uključuju brašno i druge organske komponente.

Te se komponente dodaju posebno premazu kako bi se stvorila zaštita od plina tijekom zavarivanja. Tu su i elektrode klase P s rutilnim premazom (plus veliki broj dodatnih organskih i mineralnih tvari, koji jamče blagi raspršivanje metala i pružaju zaštitu od plina tijekom postupka zavarivanja). Konačno, elektrode su prema dopuštenim pozicijama zavarivanja podijeljene u četiri vrste: svi mogući položaji; svi mogući položaji osim vertikalnog od vrha do dna; donji, vodoravni i okomiti od vrha do dna, kao i donji položaj.

Dakle, raspon proizvoda koji možete proizvesti je vrlo širok. Elektrode za zavarivanje su u stalnoj potražnji zbog povećanja obujma izgradnje objekata koji koriste armirano-betonske konstrukcije. Ovi su proizvodi našli svoju primjenu u mnogim drugim područjima gdje je potrebno zavarivanje metalnih elemenata. Dodatna prednost ove vrste poslovanja leži u specifičnostima proizvedene robe: elektrode spadaju u skupinu potrošnog materijala, tako da se njihove zalihe redovito nadopunjuju. Visoka profitabilnost i relativno niski troškovi proizvodnje uz brzu nadoknadu - sve to čini posao elektrode za zavarivanje atraktivnim za poduzetnike koji tek biraju smjer svog rada.

Organizacija proizvodnje elektroda za zavarivanje

Za proizvodnju elektroda za zavarivanje, kao što je gore spomenuto, potrebna je posebna linija. Postupak proizvodnje elektroda za zavarivanje uz njegovu pomoć čini se prilično jednostavan. Korištena sirovina je čelična žica koja se odmotava, ispravlja, izrezuje u praznine jednake duljini budućih elektroda. Većina se tih operacija izvodi automatski. Radnik dovodi stroj samo žicom za stroj. Zatim se radni dijelovi izrezani iz žice temeljito očiste brusnim papirom, zbog čega se gornji sloj metala uklanja s njih.

Nakon ovog postupka žica dobiva grubu i čistu površinu, što osigurava dobro prianjanje na materijal za oblaganje. U sljedećoj fazi na očišćenu površinu žice nanosi se posebno rješenje. Sve komponente u ovoj otopini imaju stanje praha: to je jedini način da se izbjegne pojava nehomogenih formacija na elektrodama i postigne bolje prianjanje na metalnu površinu šipke. Glavna komponenta otopine je kreda, koja prolazi zajedno s drugim posebnim dodacima, mljevenje u dva stupnja. U prvoj fazi se jednostavno drobi u prilično velike komade.

A mljevenje u stanje u prahu provodi se već u drugoj fazi. Zatim se dobivena mljevena masa prosijava na sita kako bi se odvojile krupne čestice. Masa za oblaganje može se nanositi na šipke na dva glavna načina - potapanjem (ili uranjanjem) i presovanjem.

Prva metoda se koristi samo kad se otopina za premazivanje ne može primijeniti prešanjem tehnologije, jer je zahtjevnija i ne tako ekonomična, a samim tim i skuplja. Kada koristite tehnologiju uranjanja, prvo se priprema rješenje. Za to se suhe komponente miješaju s posebnim ljepilom, koje se temelji na tekućem staklu. Ploče žice u vertikalnom položaju potopljene su u kadu s otopinom i zadržavaju se u njoj dok se na površini žice ne stvori tanki sloj otopine. Zatim se elektrode pažljivo uklone iz kupke i ostave da se osuše.

Brzina protoka otopine u ovom je slučaju velika, a produktivnost je značajno manja nego kod korištenja presovanja. Ali za prešanje potrebna je posebna oprema - preše s visokim tlakom do 500-700 atmosfere. Otopina koja se koristi ovom metodom trebala bi biti gušća i viskoznija. Ovaj je postupak potpuno automatiziran: za nanošenje na elektrode paste, radni dijelovi se polažu s određenim vremenskim razmakom u prešani cilindar. Tamo se šipke guraju kroz provrte cilindra brzinom od 300-500 jedinica u minuti. Na izlazu su već prekriveni jednoličnim slojem paste za oblaganje. Prije nanošenja na transportnu traku, jedan je kraj zavarivajuće elektrode zaglavljen tako da se tijekom zavarivanja može učvrstiti u držaču.

Proizvodnja elektroda u industrijskim količinama

Za proizvodnju elektroda za zavarivanje u industrijskim količinama bit će potrebna posebna oprema. Na njegovom popisu nalaze se instalacija za drobljenje i mlinove, uređaj za doziranje i miješalica za mazivo, preša za briketiranje, preša za podmazivanje, stroj za čišćenje površine elektroda, uređaj za označavanje elektroda, pećnica za sušenje, stroj za izravno rezanje i automatizirana oprema za pakiranje gotovih proizvoda.

Premazivanje je vrlo odgovoran postupak, čija kvaliteta određuje mogućnost regulacije postupka zavarivanja i kvalitetu nanesenog metala. Sloj paste na žici elektrode je od 1 do 1, 6 mm. Premaz može činiti do 30% ukupne mase elektrode za zavarivanje. Sastoji se od nekoliko osnovnih elemenata. Elementi prve skupine - formiranje šljake - uključuju feldsprat, titanov koncentrat, manganovu rudu itd. Oni štite tekući metal od izlaganja zraku, sprječavajući pojavu neželjenih reakcija.

Druga skupina komponenti su plinovi (različiti organski elementi, poput treseta ili škroba), koji štite rastaljeni metal od kisika i dušika. Sastav premaza također uključuje deoksidacijske elemente (feromangan), koji vežu kisik i poboljšavaju metal zavara; stabilizirajuće komponente (kreda) koje pomažu ionizirati luk luka; čelični prah koji povećavaju produktivnost zavarivanja, štede na ferolegurama i žicama elektroda i poboljšavaju performanse luka, te na kraju legirajući aditivi (grafit i razne ferolegure), koji ulaze u metal u obliku komponenti koje poboljšavaju njegova svojstva.

Visokokvalitetne elektrode za zavarivanje odlikuju se potrebnom dubinom fuzije (penetracije) zavarenih proizvoda, niskim udjelom vodika u zavari, dobrom odvajanju šljake od zavara, beznačajnim prskanjem iskre, dobrim izgledom zavara i prekomjernom pražnjenjem mikropukotina u zavarivanju.

Linija za proizvodnju elektroda sadrži elektro-podmazujuću jedinicu. Ona zauzvrat uključuje takve komponente kao što su dovodnik šipke, preša sa elektro-mastima i stroj za čišćenje. Prosječni trošak linije za proizvodnju elektroda je 1, 5 milijuna rubalja. Tom iznosu dodajte troškove prijevoza i puštanje u rad (plus još najmanje 150-200 tisuća rubalja). Dvije osobe su dovoljne za rad na takvoj liniji. Za pakiranje će biti potreban drugi radnik.

Dodatni troškovi - kupnja sirovina za prvu seriju robe i ambalaže. Elektrode za zavarivanje upakirane su u kutije od pet kilograma. Broj elektroda u jednom paketu ovisi o promjeru elektrode. Sirovine i ambalaža koštat će još 250 tisuća rubalja. Prosječni trošak standardnih elektroda promjera 3 mm iznosi oko 400 rubalja za paket od 5 kg. Stoga je prosječni trošak od 1 kg elektroda 80 rubalja. Veleprodajna cijena - oko 50-55 rubalja po kilogramu.

Kapacitet linije kod prosječnog opterećenja je 500 kg proizvoda dnevno, s punim opterećenjem do 800 kg dnevno. Profitabilnost poslovanja elektroda za zavarivanje je 27%. Da bi se povećala profitabilnost, moguće je paralelno organizirati i proizvodnju čavala iz ostataka žice preostalih nakon rezanja napuha za zavarivanje elektroda. Da biste to učinili, morat ćete kupiti stroj za nabijanje žice.

U pravilu takve produkcije rade u dvije smjene. Neto dobit poduzeća s takvim podacima iznosit će više od 200 tisuća rubalja mjesečno.

Određujemo kanal raspodjele elektroda za zavarivanje

Međutim, da biste ostvarili taj profit, morate ne samo proizvoditi proizvode, već ih i prodavati. Kanali distribucije ovise o obujmu vaše proizvodnje. Elektrode za zavarivanje možete prodavati kroz pojedinačne građevinske prodavaonice, trgovačke lance, veletrgovine, tržnice, građevinske tvrtke i baze, metalne konstrukcije itd. Što je veći vaš volumen proizvodnje, to više trebaju biti vaše pošiljke. Kad radite prvenstveno s veleprodajnim tvrtkama, svoje ćete proizvode prodavati po nižim cijenama nego kada ih prodajete u malim serijama, ali istovremeno štedite na pakiranju i moći ćete povećati količinu proizvodnje. Konkurencija u ovom segmentu je ocijenjena kao visoka. Ali ako svojim partnerima možete ponuditi kvalitetne proizvode po pristupačnim cijenama i, što je najvažnije, osigurati pravovremenu i neprekidnu isporuku, tada neće biti problema s prodajom.

Postoji još jedna mogućnost otvaranja takve proizvodnje sa znatno manje ulaganja. Istina, zarada u ovom slučaju također će biti znatno manja. Elektrode za zavarivanje također se mogu proizvesti pomoću pojednostavljene tehnologije bez upotrebe skupe opreme.

Za to će biti potrebne određene sirovine: žica s promjerom od 3 mm (elektrode ovog promjera smatraju se najpopularnijom), kreda i tekuće staklo brušeni su u praškasto stanje. Slijed postupaka približno je isti kao u slučaju industrijske proizvodnje: žica se reže na komade duljine oko 40 cm, odstrane ih do sjaja za prijanjanje s mazivom otopinom.

Zatim se kreda izlije u posudu, u koju se zatim ulije tekuće staklo. Sva se ta masa miješa dok ne postane homogena, a u nju se ne spusti žica za pranje. Nakon nekog vremena, radni komad se suspendira dok vlaga ne ispari. Da biste ubrzali ovaj postupak, možete koristiti malu pećnicu. U ovom se slučaju vrijeme sušenja smanjuje s nekoliko sati na 20-30 minuta. Naravno, ovo je vrlo pojednostavljena opcija, u kojoj neće biti moguće proizvesti velike količine proizvoda u kratkom vremenu. Pored toga, elektrode izrađene na takav ručni način primjetno su lošije u odnosu na proizvode proizvedene pomoću posebne opreme.

S druge strane, ako niste imali prethodno iskustvo na ovom polju, niste sigurni da će takav posao postati uspješan u vašoj regiji, a proizvodi su u potražnji, ima smisla isprobati svoje ruke uz minimalna ulaganja, tako da kasnije, ako se iskustvo pokaže uspješnim, otvorite već cjelovita proizvodnja.

Za organiziranje mini radionice bit će potrebna ulaganja do 100 tisuća rubalja, pod uvjetom da u objektu imate prostor za proizvodnju (pogodna je i garaža) i radit ćete samostalno, bez pomoćnika. Gotove proizvode možete prodavati putem maloprodajnih prodavaonica, veleprodajnih i maloprodajnih baza i tržišta. Rok otplate za ovu vrstu posla je šest mjeseci, a planirani prihod očekuje se 50-60 tisuća rubalja mjesečno.

Imajte na umu da posao proizvodnje i prodaje elektroda za zavarivanje prilično ovisi o sezoni. Dakle, vrhunac prodaje pada na razdoblje od ožujka do studenog. U zimskim mjesecima primjetan je pad, što se mora uzeti u obzir pri izradi poslovnog plana i određivanju vremena pokretanja proizvodnje (preporučuje se otvaranje u kolovozu i rujnu).

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portal poslovnim planovima i smjernicama za pokretanje malog poduzeća 18.08.2019


Popularni Postovi