Vlastiti posao: proizvodnja keramičkih pločica

Popravak i građevinarstvo Građevinski i ukrasni materijali

Keramička pločica jedna je od najstarijih, najljepših i najpopularnijih vrsta materijala za ukrašavanje. Pločica ima svojstva kao što su relativna čvrstoća, otpornost na vatru, higijena i otpornost na habanje.

Postupak proizvodnje keramičkih pločica prilično je jednostavan. Ovisno o vrsti proizvedene pločice i njezinoj namjeni, za proizvodnju se koristi mješavina gline različitih razreda s dodatkom raznih drugih prirodnih sastojaka. Pomoću posebne opreme sastojci se prvo pritisnu pod visokim tlakom, a zatim se u visokoj temperaturi peku u pećnici.

Danas postoji nekoliko metoda za proizvodnju keramičkih pločica, koje određuju njegovu vrstu. Bikottura se naziva emajlirana keramička pločica (najokrutnija među svim ostalim vrstama i namijenjena za oblaganje zidova u zatvorenom prostoru), kao i njezina tehnologija izrade koja uključuje prešanje i naknadno dvostruko paljenje.

U prvoj fazi (prešanje i primarno pečenje) stvara se "kolačić" - tijelo pločice. Tada ovaj poluproizvod prelazi kontrolu nad plimetarnim parametrima i linearnim dimenzijama. Uzorci koji ne zadovoljavaju standarde odbacuju se i šalju na obradu.

Pločica za koju je prepoznato da zadovoljava parametre ponovo se ispaljuje kako bi se na njoj učvrstila caklina. Pored čisto estetskih svojstava, emajl štiti keramičko "tijelo" pločice od vlage. Na posljednjoj fazi proizvodnje pločica se provjerava na površinske nedostatke i pakira se.

Monokotura je emajlirana keramička pločica izrađena u jednom ciklusu pečenja. Otporan je na udarce i habanje od pločica od bicottour-a. Mješavina vrsta gline i drugih komponenti pomiješa se u bubnjevima i navlaži, zatim osuši i usitni u vertikalnim silosevima i dovede kroz raspršivač do transportne trake, a potom u kalup, gdje se distribuira po cijelom obliku pečata.

Nakon izlaska iz preše, pločica se suši u posebnoj komori, a zatim se na nju nanosi caklina. Zatim proizvod ulazi u peć, gdje se zagrijava do 1200 ° C i sustavno se hladi. Tijelo pločice kao rezultat ovog pečenja stječe izuzetnu tvrdoću, a njegov emajlirani premaz je fiksiran.

Proces proizvodnje keramičkih pločica i, posebno, paljenje kontroliraju računala. Nakon hlađenja, pločica ulazi u mjesto otkrivanja kvarova i vizualne kontrole tonaliteta i kalibracije, a zatim se razvrstava, pakira i označava.

Monoporoza je druga vrsta pločica s jednim paljenjem. Njegova razlika od monokonture je što se u proizvodnji keramičkih pločica koriste druge komponente, što utječe na fizička svojstva takvih pločica i njihovu debljinu. Ova tehnologija omogućuje proizvodnju velikih formata i gotovo savršenih veličina.

Takva pločica obično prolazi postupak ispravljanja (dodatna mehanička obrada lica, koja se sastoji u rezanju bočnih rubova pločica na posebnim strojevima), što omogućuje polaganje praktički bez praznina.

Klinker pločice izrađene su od heterogenih vrsta gline s dodatkom oksidnih boja, šamota i fluksa. Oblikuje se ekstruzijom, odnosno forsiranjem smjese materijala kroz otvor za oblikovanje u ekstruderu. Zbog male poroznosti takvih pločica, otpornosti na mehanički stres i abrazije, široko se koristi za oblaganje podova, stepenica, vanjskih zidova i bazena.

Istiskivanjem mješavina različitih vrsta prirodne gline, istina je da se bez sortiranja i miješanja izrađuju i cotto pločice . Zbog svojih svojstava i izgleda, cotto se koristi u obnovi drevnih zgrada i u izgradnji modernih zgrada u odgovarajućem stilu.

Keramički granit proizvodi se prešanjem mješavine bijele gline, koalina, poljskih lopatica i kvarca. Ova pločica ima visoku mehaničku čvrstoću, ali se ne razlikuje u raznolikosti uzoraka i tekstura površine. Obično nije ostakljena i koristi se za oblaganje fasada i podova koji su podložni velikom habanju.

Ovisno o tome kakvu ćete keramičku pločicu odlučiti proizvesti, ovisi i veličina potrebnog početnog kapitala. Izbor domaće opreme za proizvodnju keramičkih pločica i porculanskih pločica je mali (možemo reći da ga praktično nema). A nova oprema stranih proizvođača (SITI, SACMI, SYSTEM) košta 15 milijuna dolara za minimalan set i dizajnirana je za velike količine proizvoda.

Stoga je za proizvodnju ograničenih serija isplativije unajmiti proizvodne pogone sa svom potrebnom opremom od ruskog proizvođača pločica. Pomoću nje možete pronaći pouzdane dobavljače sirovina za proizvodnju keramike.

Ako ćete izrađivati ​​ukrasne pločice za oblaganje zidova, odmah položite dodatne troškove.

Uz osnovnu opremu za proizvodnju keramičkih pločica, trebat će vam još jedna linija za izradu ukrasnih elemenata (frizure, obrubi, kompozitne ploče, dekor). U pravilu su svi ti elementi odabrani za određenu kolekciju pločica, pa se obično proizvode u kompletu.

Sljedeća skupa stavka troškova jest razvoj stilskih rješenja za kolekcije pločica. Postoje dvije mogućnosti za rješenje ovog problema - ili potraga i zapošljavanje jednog ili više umjetnika i dizajnera koji će izraditi skice, ili kupnja kalupa i predložaka talijanskih i španjolskih proizvođača pločica.

Specijalizirane izložbe Cersaie (krajem rujna i početkom listopada u Bologni, Italija) i Cevisama (u veljači u Valenciji, Španjolska) godišnje se održavaju u Španjolskoj i Italiji. Na ovim izložbama vodeći proizvođači keramičkih pločica i porculanskih pločica predstavljaju svoje najnovije kolekcije za sljedeću godinu.

Upravo se na tim izložbama utvrđuju modni trendovi u dizajnu kupaonica i cjelokupnog interijera u cjelini.

Ruski proizvođači praktički ne sudjeluju na tim izložbama. Ipak, ovo je dobra prilika za uspostavljanje suradnje s vodećim zapadnim tvrtkama.

Mnogi poznati ruski proizvođači keramičkih pločica uspješno prihvaćaju talijansku i španjolsku tehnologiju, kao i kupuju klišeje i kalupe iz prošlogodišnjih kolekcija koje su strane tvornice već obustavile.

Ovi ukrasi su razvijeni od strane svjetski poznatih dizajnera, visoke su kvalitete i, kao što pokazuje praksa, u velikoj potražnji među kupcima, unatoč činjenici da se "ne podudaraju" s najnovijom modom u dizajnu interijera.

Osim dizajna, potrebno je proširiti formate proizvedenih pločica. Prije 2-3 godine talijanski proizvođači počeli su proizvoditi ravnomjerne pločice veličine metar po metru, što je odmah privuklo pažnju kupaca. Ali za početak je, naravno, bolje s više standardnih i poznatih opcija.

Vaš asortiman treba sadržavati najpopularnije formate: 200h200, 200h300, 250h330, 200h400, 250h400, 200h300, 310h500, 330h330, 400h400 mm.

Porculanska kamena oprema obično je dostupna u većem formatu od klasičnih keramičkih pločica.

Ne zaboravite na izvršenje svih potrebnih dokumenata za prodaju. Najčešća keramička pločica odnosi se na proizvode za certificiranje u skladu s GOST 27180-2001.

Naša država također ima takve standarde za pločice kao što su GOST 6887-90 (podne pločice), GOST 6141-91 (za pločice za unutarnje zidove), GOST 13996-93 (u skladu s njim, izdaje se certifikat za fasadne keramičke pločice),

Ovi proizvodi ne podliježu obveznoj certifikaciji u sustavu GOST, ali moguće je i poželjno izdati dobrovoljni certifikat o sukladnosti za njih. Ali registracija higijenske potvrde za takve proizvode obavezna je u skladu s naredbom Rospotrebnadzor od 18. kolovoza 2019. br. 224.

Uz to, vodite računa o obveznoj certifikaciji svojih proizvoda iz područja zaštite od požara, prema "Naredbi Ministarstva za vanredne situacije od 08. srpnja 2002."

Za kontrolu kvalitete postrojenje mora imati laboratorij i odjel za tehnički nadzor. Pored razvoja dizajna pločica i ukrasnih elemenata, formata i boja proizvoda, kao i samog procesa proizvodnje, od velike je važnosti i faza razvrstavanja gotovih pločica prije pakiranja.

Stručnjaci pregledavaju pločice, odbacuju proizvode s oštećenjima, odvajaju proizvode prvog razreda od nižih pločica, grupiraju pločice svakog razreda u prodajne partije prema veličini ("kalibar") i boji ("tonu"). Kvaliteta vaših proizvoda i, sukladno tome, vaš ugled, ovise o tome koliko se pažljivo radi.

Nakon što se odlučite za potrebnu opremu za proizvodnju keramičkih pločica, unajmite ili kupite postrojenje, troškove osoblja, vrijedi razmisliti o stvaranju široke distribucijske mreže koja bi mogla pokriti glavne regije Rusije.

Nema toliko domaćih proizvođača keramike, pa konkurencija na ovom tržištu još uvijek nije baš velika, pogotovo ako pronađete svoj vlastiti segment koji još nije zauzet (na primjer, u formatu ili dizajnu). Ipak, kako pokazuju istraživanja tržišta, među potrošačima su uvozni proizvodi sve popularniji. Kupci nisu zadovoljni kvalitetom domaćih pločica, oskudnošću asortimana i u boji i u formatima.

Ako će vaša keramička pločica u potpunosti ispuniti sve zahtjeve, možete računati na uspjeh vašeg poslovanja, pod uvjetom da ste sposobni uspostaviti prodajni sustav.

Obratite pažnju na iskustvo zapadnih proizvođača. Predstavnici vodećih talijanskih tvornica redovito šalju kataloge svojih proizvoda velikim trgovcima, održavaju seminare i prezentacije za prodavače u trgovačkim lancima, za dizajnerske studije i dizajnere koji se bave dizajnom interijera za privatne i korporativne kupce.

Nakon što objavite prvih nekoliko zbirki pločica, ispišite katalog svojih proizvoda, pripremite vizualne uzorke i pošaljite ih dobavljačima koji nude pločice u rasutom stanju, te najvećim trgovinama koje prodaju završne materijale. Kompetentne cijene s dovoljno kvalitetnim proizvodom učinit će vam najbolje oglašavanje i donijeti nove kupce koji mogu postati redoviti.

Liliya Sysoeva

(c) www.clogicsecure.com - portal za poslovne planove i vodiče

Video o proizvodnji keramičkih pločica


Popularni Postovi