Vlastiti posao: proizvodnja mozaika

* U proračunima se koriste prosječni podaci za 2 500 000 ₽

Minimalni početni kapital

70%

rentabilnost

od 12 mjeseci

doigravanje

od 2 000 000 ₽

Trošak mozaičke opreme

Mozaik je slika ili uzorak napravljen od čestica koje su homogene ili različitih nijansi iz različitih materijala (kamen, smalt, keramička pločica). Materijal, koji obično ima kvadratni oblik, iz kojeg je postavljena ta slika, također se naziva mozaik. Što je detaljniji, to je jasnija i realnija slika.

Gdje se primjenjuje mozaik

Koristi se za unutarnje i vanjsko uređenje, za ukrašavanje zidova i poda, kao i za pejzažni dizajn. Za izradu mozaika koristi se veliki broj različitih materijala. Svaka vrsta sirovina od koje je danas napravljen mozaik ima svoje karakteristične osobine, zbog kojih u nekim uvjetima postaje pogodna za upotrebu, a u drugima nije prikladna.

U većini slučajeva jeftini mozaici izrađeni su od keramike. Keramički mozaici po izgledu podsjećaju na obične keramičke pločice. Razlika je samo u veličini. U procesu izrade keramičkih pločica nužno se koristi slabo porozna keramika. Ovaj materijal odlikuje visoka otpornost na smrzavanje i mala apsorpcija vode.

Može se koristiti i posebna glazura, koja je neophodna za sprečavanje stvaranja vodenog kamena na površini mozaika, kao i za očuvanje boje proizvoda čak i pod utjecajem agresivnog okoliša i vode. U procesu izrade mozaika može se koristiti širok izbor prirodnog kamena, počevši od običnog prirodnog kamena tuf i završava rijetkim stijenama od jaspisa i mramora.

Značajke izrade različitih vrsta mozaika

Prirodni kamen također nema ograničenja u teksturi - tijekom procesa proizvodnje polira se, brusi ili stare. U potonjem slučaju, rubovi pločica imaju glatku teksturu i prigušene boje. Jeftini mozaik od umjetnog granita. Ovaj materijal, s jedne strane, ima prirodno podrijetlo, a s druge strane, proizvodi se suvremenim tehnologijama, tijekom kojih se granit miješa s razbijenim staklom. Ovaj mozaik odlikuju velika čvrstoća (poput prirodnog granita) i neobični učinci (poput umjetnih materijala).

Značajan dio skupocenog mozaika izrađen je od smalta. Ovaj je materijal poznat još od antike, ali, naravno, suvremena tehnologija izrade takvih mozaika danas je doživjela značajne promjene. Staklo korišteno za proizvodnju podvrgava se posebnoj obradi s raznim metalnim oksidima, a zatim zagrijava do visoke temperature. Kao rezultat takvih postupaka, staklo stječe različita fizička i kemijska svojstva - otpornost na udarce, otpornost na niske temperature, otpornost na različita agresivna okruženja. Slat, poput prirodnog kamena, nema ni jednu boju.

Čak i u jednoj seriji komadi mozaika mogu imati različite nijanse, što stvara neobične efekte na velikoj površini. Alternativa skupoj smalti je posebno staklo koje ima svojstva poput otpornosti na vodu, otpornosti na udarce, otpornosti na habanje i podnosi temperaturne krajnosti. Dodatna prednost stakla, za razliku od, primjerice, keramike, jest ta što je njegova struktura kontinuirana, pa na nju ne utječu razne štetne bakterije i mikroorganizmi. Tehnologija izrade mozaika izravno ovisi o sirovinama od kojih se izrađuje.

Na primjer, postupak izrade keramičkih mozaika sličan je metodi koja se koristi za izradu običnih keramičkih pločica. Pojednostavljeno, to se može prikazati na sljedeći način: u prvoj fazi smjesa gline, kvarcnog pijeska, kaolina, poljskog šparoga i raznih pigmenata postavlja se u oblike, zatim se preša, zatim premaže glazurama i zapalje.

Za izradu mozaika prirodne sjene koriste se suhe nemasne mješavine. U proizvodnji obojenih mozaika, tj. Uz dodatak boje, koriste se klizne smjese. Ovaj je proizvodni proces potpuno automatiziran, a mozaičke pločice od porculanskog kamena izrađene su na drugačiji, jednostavniji način. U ovom slučaju, gotova porculanska pločica jednostavno se izrezuje na male komade pomoću alata za brizganje vode. Stakleni mozaik izrađen je od izdržljivog lima. Prvo, takvo staklo je obojeno posebnim bojama koje podnose visoke temperature. Zatim se prenosi za rezanje, gdje se reže na potrebne formate. U sljedećoj fazi ti se mali fragmenti sakupljaju na posebnim podlogama.

I na kraju, poluproizvodi se stavljaju u peć za najkritičniju fazu proizvodnog procesa, a to je pečenje. U pećnici, komadići mozaika podvrgavaju se toplinskoj obradi na temperaturi od 900ºS. U procesu takvog pečenja, boja se ulije u čašu, površina joj se temperira, a uglovi se tope i postaju glatki.

Bez obzira na materijal od kojeg je izrađen mozaik tepiha, jedan od završnih procesa njegove izrade, u pravilu, je jedan i predstavlja naljepnicu gotovih komada budućeg mozaika na podlozi. Ovaj je proces također automatiziran. Prvo se na transportni uređaj unosi predložak - posebna aluminijska kaseta, čija veličina gnijezda odgovara dimenzijama radnih komada, a dubina je nešto manja, što omogućuje lako uklanjanje gotovog mozaika iz ćelija u budućnosti. Ova gnijezda odvojena su posebnim pregradama, na mjestu kojih se tada formiraju spojevi pločica.

Mozaičke pločice moraju biti postavljene u kasetu tako da njegova prednja strana uvijek bude usmjerena prema gore. Zatim aluminijska kaseta ulazi u tunel snažnim plinskim plamenicima, gdje se zagrijava na potrebnu temperaturu. U pretposljednjem stadiju na gotov mozaik (otuda i naziv - tepih mozaik) nameće se posebna podloga od papira, impregnirana ljepljivom otopinom, koja se naziva matrica ili tepih.

U većini slučajeva matrice imaju standardne veličine - 424x672 mm. Širina spojeva pločica je 4 mm. A kao osnova za matricu koristi se jedna od sorti Kraft papira za omatanje. Mozaik s papirnom podlogom šalje se u komoru za sušenje, a nakon napuštanja tepiha s mozaikom uklanja se s transportne trake i prebacuje na viljuškar. Tada se listovi oblikuju u gomile i šalju na sortiranje, pakiranje i otpremu ili skladištenje u skladište.

Troškovi organizacije izrade mozaika

Trošak ovisi o korištenom materijalu i tehnologiji njegove proizvodnje. Čak se i mozaik iz iste sirovine može napraviti na različite načine. Na primjer, stakleni mozaici se mogu načiniti utiskivanjem iz kvarcnog stakla pomoću različitih plastifikatora ili lijevanjem. Linija za proizvodnju industrijskog staklenog mozaika uključuje tunelnu peć (24 m), liniju za tiskanje za bojenje stakla (zauzvrat uključuje tiskarske strojeve sa sušilicama), metalne nosače za sušenje, strojeve za lomljenje stakla, komprese, kompleks za predštampanje, slijepa peć za narudžbe male količine. Trebat će vam i rezervni dijelovi za opremu, alate potrebne za rad sa staklom i sirovine.

Potonje uključuje visoko čvrsto čvrsto staklo ili čašicu, visokokvalitetne glazure i boje (anorganski pigmenti), vodootporna montažna mreža, vodootporno ljepilo.Rusko tržište nudi prilično širok izbor opreme za proizvodnju staklenih mozaičnih pločica. Njegov trošak kreće se od 2 milijuna rubalja (rabljena oprema male snage) do 15-17 milijuna rubalja. Toliko košta talijanska linija kapaciteta 8.000 do 12.000 četvornih metara. metara mozaika mjesečno (količine ovise o veličini proizvedenih pločica) s instalacijom, receptima i obukom osoblja za rad s njim.

Pomoću takve opreme moguće je proizvesti staklene mozaične pločice u pet veličina: 10x10 mm, 15x15 mm, 20x20 mm, 25x25 mm i 36x36 mm. Kao glavnu sirovinu preporučuje se upotreba prozora, kao i boje (europske ili kineske proizvodnje).

Prema dobavljačima takve opreme, proizvodi proizvedeni uz njegovu pomoć nisu po kvaliteti lošiji od mozaika španjolskih i talijanskih tvrtki (iako, naravno, kvaliteta u velikoj mjeri ne ovisi samo o opremi, već i o tehnologiji, stručnjacima i sirovinama). Rentabilnost ove vrste poslovanja potražuje ih od 70% za veletrgovinu i do 250% za maloprodaju. Rokovi povrata takvih podataka nisu više od godinu dana. U praksi je profitabilnost tvornice staklenih mozaika nešto niža i rijetko prelazi 50% (iako se ovaj pokazatelj može smatrati visokim).

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portal poslovnim planovima i smjernicama za pokretanje malog poduzeća 18.08.2019


Popularni Postovi