Vlastiti posao: proizvodnja polikarbonata

* U proračunima se koriste prosječni podaci za svijet.Polikarbonat se naziva modernim visokokvalitetnim plastičnim materijalom koji pripada klasi sintetskih polimera. Polikarbonat ima najširu primjenu. Koristi se za izgradnju i uređenje fasada različitih zgrada, u području medicine i optike, u svakodnevnom životu, za izradu ekološki prihvatljivih plastičnih boca itd.

Što je polikarbonat? Ovaj materijal je viskozni polimer koji ima jedinstvenu čvrstoću, premašivši mnoge druge slične materijale u ovim pokazateljima. Osam je puta jači od akrila i dvjesto puta jači od stakla! Stoga je polikarbonat zamijenio akril i staklo u izgradnji staklenika, zimnica i staklenika, vertikalnih i krovnih stakla raznih izvedbi, u proizvodnji tuševa i telefonskih kabina, ugradnji sustava za zaustavljanje javnog prijevoza, polikarbonatnim nadstrešnicama nad ulazima u javne i stambene zgrade itd.

Kao i neke druge vrste polimera, polikarbonat je termoplastični materijal, dakle, kada je izložen visokim temperaturama, on se topi, ali ne izgori i, prema tome, manje je požaran. Polikarbonat ima dobra dekorativna svojstva, dostupan je u velikom broju boja, pa se ovaj materijal često koristi za ukrašavanje, izradu nadstrešnica, raznih pregrada (za zoniranje prostora u uredima ili izložbenim centrima), za izradu vrata, za vanjsko oglašavanje - kao osnovu za panoi i natpisi.

Trenutno su posebno popularne dvije vrste polikarbonatnih limova. Prvi od njih je takozvani stanični (stanični) polikarbonat. Najviše je potražen na tržištu građevinskih materijala, jer ima malu specifičnu težinu zbog velikog broja praznina u njemu, a istovremeno i visoke duktilnosti i čvrstoće (i, što je posebno ugodno, niže cijene). Kao rezultat toga, moguće je proizvesti listove s vrlo tankim stijenkama (debljine od 0, 3 mm) ekstruzijom bez gubitka karakteristika otpornih na udarce i male težine. To je stanični polikarbonat koji se koristi za postavljanje svjetlosnih kutija i natpisnih ploča, za vodoravne ili lučno postavljene stropove, za vertikalno zastakljivanje. Stanični polikarbonat ima takva svojstva kao što su propusnost svjetlosti (ovaj materijal prenosi do 82% vidljivog dijela svjetlosnog spektra, ovisno o debljini lima), visoka svojstva toplinske izolacije, niska specifična težina, visoka otpornost na udar, požarna sigurnost, širok raspon radnih temperatura (od - 40 do +120 stupnjeva Celzija), dobra zvučna svojstva, trajnost i otpornost na kemijske utjecaje. Zajamčeni vijek trajanja staničnog polikarbonata je 10-12 godina.

Druga vrsta polikarbonata naziva se monolitna. Kao što naziv govori, ovaj je materijal čvrsti lim od polikarbonata debljine 4, 5, 6 mm. Koriste se za oblaganje i ostakljenje gradilišta. Međutim, monolitni polikarbonat je puno skuplji od staničnog pa se praktički ne koristi u horizontalnim stropovima, ali je izvrstan za izradu zakrivljenog oblika vrućim oblikovanjem.

Ova metoda uključuje postupno povećanje temperature u posebnoj peći s cirkulacijom zraka, u kojoj se nalaze polikarbonatni listovi. Nakon toga se vrući lim prebacuje u pečat, gdje mu se daje potreban oblik. Nadalje, njegova karakteristika je stalna debljina rezultirajućeg elementa, a samim tim i visoka udarna čvrstoća. Sukladno tome, monolitni se polikarbonat razlikuje od staničnog u boljim svojstvima otpornosti na udarce i čvrstoći. Ovaj se lisni materijal koristi u arhitekturi, građevinarstvu, sigurnosti, u prometnom području. Monolitni polikarbonat proizvodi se u obliku listova debljine 2 do 12 mm, širine 2050 mm, duljine od 100 do 13000 mm raznih boja (bezbojne, plave, zelene, žute, crvene, brončane, bijele, mliječne crne). Vijek trajanja monolitnog polikarbonata je oko 15 godina. Proizvođači daju svojim proizvodima desetogodišnje jamstvo kvalitete (uz poštivanje normi i pravila rada).

Za proizvodnju polikarbonata za građevinske i završne radove bit će potrebna posebna oprema za proizvodnju limova s ​​debljinom od 0, 4 do 1, 6 cm i širinom do 210 cm. Automatizirana linija opremljena je svime potrebnim, uključujući sustave za sušenje materijala i peć za žarenje proizvedenog polikarbonata. Linija je također opremljena uređajem koji omogućuje oblaganje lima posebnim zaštitnim vrstama folije. Najveća produktivnost pruge je 350 kg proizvoda na sat, a najveća brzina, zbog koje se vrši ekstruzija, je 5 m u minuti. Proizvodnja polikarbonata tehnološki je prilično kompliciran proces. Granule dobivene iz dijatomske fenole i ugljične kiseline koriste se kao sirovine, a polikarbonatni listovi se dobivaju kao rezultat njihove obrade. Boja granula (prozirna ili obojena) određuje boju izvornog materijala listova. Pelete kupuju od proizvođača, a u proizvodnju dolaze u višeslojnim i vodootpornim vrećicama.

Postupak proizvodnje listova od polikarbonata sastoji se od nekoliko osnovnih koraka. Najprije se granule izvažu i razvrstavaju, zatim se prebacuju u centrifugu, gdje se čiste od nečistoća, a zatim prebacuju u komoru za taljenje. Pod utjecajem visokih temperatura, granule postaju tekuće u komori za taljenje. Ovoj homogenoj masi dodaju se posebne komponente koje budućem materijalu daju određena svojstva. Stvaranje stvarnih listova iz mase vrši se u ekstruderu. U procesu istiskivanja formira se potrebna struktura materijala - saće (šuplji listovi od kojih su dva ili više slojeva povezani uzdužnim unutarnjim učvršćivačima) ili monolitni. Stanični polikarbonat se prenosi na transportni trak u obliku tankih ploča koje su pričvršćene jakim rebra za učvršćivanje. Istodobno s masom koja se istiskuje iz ekstrudera, film se nanosi na listove kako bi se materijal zaštitio od izravne sunčeve svjetlosti. Radni dijelovi dobiveni kao rezultat svih ovih manipulacija šalju se u tisak, gdje im se daje potrebna glatkoća i tvrdoća. Na kraju se gotovi listovi ohlade i izrezuju na određene veličine (a po potrebi se u njima izbuše rupe) i pohrane. U ovoj posljednjoj fazi proizvodnje, gotovi proizvod provjerava se u skladu s standardima kvalitete, a zatim šalje na skladištenje ili transport.

Jedna automatizirana linija za proizvodnju lima polikarbonata koštat će 10-12 milijuna rubalja. Još dva milijuna rubalja bit će potrebno za prijevoz opreme, njenu ugradnju, puštanje u pogon. Kupnja prve serije sirovina (granula) i dodatnih aditiva zahtijevat će oko 3 milijuna rubalja. Isplatite još 2 milijuna rubalja za dodatne troškove (plaće zaposlenima, registracija poduzeća, operativni troškovi do dostizanja razine samodostatnosti, popravak prostorija, ako je potrebno itd.). Stoga će organizacija velike proizvodnje polikarbonatnih limova dviju vrsta zahtijevati impresivan iznos od približno 20 milijuna rubalja.

Prodavači opreme obećavaju da će za manje od prvih šest mjeseci rada vaša tvrtka sigurno dostići razinu samodostatnosti. A tvrtka će početi donositi stabilne profite do kraja prve godine svog postojanja. Dijelom su ove prognoze točne, ali samo ako će vaša proizvodnja raditi u punom kapacitetu od prvih dana (s dnevnom proizvodnjom od 1200 kg proizvoda i, s tim u skladu s mjesečnom količinom od oko 40 tisuća kg polikarbonata).

Međutim, ne zaboravite da svu tu količinu materijala morate nekome prodati, i to po povoljnim cijenama za vas. Konkurencija na tržištu polikarbonatnih materijala je i dalje neznatna. Štoviše, tržište prodaje objektivno je ograničeno. Glavni kupci ovog građevinskog materijala su parkirališta, benzinske pumpe, poljoprivredna poduzeća, staklenici, građevinska preduzeća, izvođači, stadioni i sportski kompleksi, izložbeni i trgovački centri, reklamne agencije, dizajnerski studiji itd.

Uz velike količine proizvodnje, naravno, isplativije je veleprodaje proizvoda. Da biste to učinili, možete dogovoriti suradnju izravno s građevinskim i poljoprivrednim poduzećima (po mogućnosti velikim), možete raditi preko građevinskih trgovina, hipermarketa, građevinskih tržišta. Ali u svakom slučaju, ne možete bez stalnih ulaganja u oglašavanje. Proizvođači u većini slučajeva preferiraju tradicionalne vrste oglašavanja, postavljanje oglasa u tiskane medije, na Internetu i na bilbordima. Međutim, sudjelovanje na specijaliziranim događajima s distribucijom njihovih posjetnica s kontaktnim podacima i traženjem novih partnera često donosi više koristi i zarade.

Rok povrata ulaganja u proizvodnju polikarbonatnih materijala je najmanje dvije do dvije i pol godine.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portal poslovnim planovima i smjernicama za pokretanje malog poduzeća 18.08.2019

Popularni Postovi