Vlastiti posao: proizvodnja proizvoda od polimernog betona

* U proračunima se koriste prosječni podaci za Svijet

Polimerni beton, koji se naziva i plastični beton ili plastični cement, posebna je vrsta betona koja sadrži termootporno organsko vezivo (obično epoksidna smola) i veliku količinu (više od 50%) raspršenog punila (talk, drobljeni kvarc, granitni čips itd.). d.).

U usporedbi s cementnim betonom, polimer i polimerni cement imaju povećanu vlačnu čvrstoću, manje su lomljivi i skloniji deformacijama. Polimerni beton odlikuje visoka otpornost na smrzavanje, otpornost na abraziju, otpornost na agresivne tekućine i plinove i vodootpornost.

Zbog svojih karakteristika čvrstoće i izgleda, polimerni beton naziva se i umjetnim kamenom. Koristi se kao kit i temeljni premaz, za brtvljenje spremnika, za izradu nasipnih podova, za zaglađivanje nepravilnosti i nedostataka metalnih proizvoda, kao građevinskog materijala i za izradu namještaja. Od ovog materijala izrađeni su pulti, sudoperi, predmeti za opremu i ukrašavanje spomen-spomenika, kipovi i fontane, rukohvati za stepenice, stupove itd.

Organizacija proizvodnje proizvoda od polimernog betona ne zahtijeva velika ulaganja i značajnu dostupnost iskustva i posebnih kvalifikacija. Korištena tehnologija ubrizgavanja prilično je jednostavna, a rezultirajuće proizvode odlikuje niska cijena. Istovremeno, proizvodi od polimernog betona imaju gotovo sva svojstva prirodnog kamena (uključujući mogućnost simuliranja uzorka) i mogu se izrađivati ​​u najbizarnijim oblicima i oblicima.

Dakle, za početak će vam trebati zasebna proizvodna prostorija s površinom od najmanje 80 četvornih metara. Trebao bi biti smješten u industrijskom području (na periferiji ili izvan grada) i, u idealnom slučaju, u zasebnoj zgradi, jer se štetne kemikalije koriste pri radu s polimernim betonom. Ovo će područje biti podijeljeno u nekoliko zasebnih radnih područja i prostorija. Najveća soba s površinom od oko 12 četvornih metara. metara - to je injekcijsko lijevanje. Ovdje će se izliti tekući sastav u kalupe i laminiranje. Budući da injekcijska smjesa emitira vrlo štetnu tvar, stiren, u tekućem je stanju, ova prostorija mora biti prozračna i opremljena posebnom lokalnom ispuhom.

U sredini ove sobe je stol sa željeznim okvirom i stol od iverice. Trebalo bi ga postaviti na apsolutnu nulu, jer kvaliteta gotovog proizvoda izravno ovisi o tome. Radno mjesto bit će osvijetljeno fluorescentnim svjetiljkama. Zasebno područje namijenjeno je prašnjavom radu (rezanje, brušenje, druge vrste obrade) pomoću ručnog alata. Ovdje također trebate napraviti zasebnu moćnu haubu i staviti još jedan stol za stolariju i druge komunalne radove.

Za odlaganje i rezanje staklene prostirke koristi se zasebno malo područje (površine oko 5-6 četvornih metara). Bit će potrebno opremiti i zajedničku prostoriju za tekuće radove, zasebnu prostoriju za osoblje i skladište gotovih proizvoda i materijala. Strogo se preporučuje da se razne tvari čuvaju na zasebnim policama, tako da u slučaju oštećenja spremnika ne nastanu reakcije između reaktanata. Ako se to pravilo ne poštuje, u hitnim situacijama moguće je stvaranje izrazito toksičnih hlapljivih spojeva koji bi vrlo dobro mogli izazvati trovanje, kemijske opekotine, pa čak i smrt ljudi. Pored odvojenog skladištenja reagensa na odvojenim policama, potrebno je obratiti pozornost na njihovu stabilnost (bolje ih je dodatno ojačati pričvršćivanjem na zidove i / ili podove).

Stolovi se mogu izraditi samostalno iz metalnog kuta. Uz to će vam trebati police i stalci za stolariju, bravar i električni alat. Popis potrebne opreme uključuje miješalicu, vibro stol, kompresor zraka s pištoljem za puhanje gelcoat-a, ručni alat (brusilica, stroj za poliranje, električnu bušilicu i ubodnu pilu, glodalicu, brusilicu). Također, potrebni su kalupi za ubrizgavanje stakloplastike, kapuljače, vage (pod i stol), plastične kante, sita, zaštitni kombinezon i respirator za radnike. Pijesak i kreda koji se koriste u proizvodnji proizvoda od polimernog betona trebaju se dobro osušiti. Da biste to učinili, možete koristiti kućne uređaje - kutiju od lima željeza duljine 1, 2-1, 5 metara i širine 0, 7 metara sa stranicama visine 7-8 cm. Noge dovoljne visine zavarene su na kutiju da ispod nje stave spiralnu električnu peć., Pijesak se prvo prosijava kroz sitno sito, a zatim kalcinira dok se vlaga u potpunosti ne ukloni.

Osim toga, možete samostalno napraviti vibrirajući stol iz metalnog kuta i lima debljine 2 mm, kao i industrijski vibrator. Trošak takve kućne opreme bit će oko 30 tisuća rubalja. Neki obrtnici izrađuju vlastite miješalice za mort iz željezne bačve s električnim motorom, kompresorske jedinice koje stvaraju potreban tlak zraka iz metalnog okvira i automobilskih kompresora, kao i instalacije za haube.

Za proizvodnju polimernog betona bit će potrebne sljedeće sirovine: ubrizgavanje i lijevanje poliesterske smole (preporučuje se kupnja od veletrgovaca u ambalaži od 220 kg), učvršćivača (MEKp koji se prodaje u pakiranju od 5 kg) i akceleratora sušenja (kobaltov oktoktoat), gelcoat (crno-bijeli u ambalaži) 20 kg, kao i prozirne za simulaciju prirodnog kamena), obojene paste za bojenje gelcoat-a, sredstava za oslobađanje (tekuće i paste), staklene prostirke (za izradu kalupa od fiberglasa - tanke, srednje i guste), rijeka kvarcni pijesak bez stranih tvari (prodaje se u pakiranjima od 25 kg), kreda ili gips G5.

Razmotrimo detaljnije postupak izrade ploča i prozorske klupice od polimernog betona. Prvo, model budućeg proizvoda izrađen je od laminirane iverice s glatkom bijelom prevlakom. Prvo se od pripremljenih (poliranih i poliranih blokova hrasta) oblikuje željeni perimetar za budući proizvod. Rubovi izrađenih komada obrađuju se glodalicom. Pokušajte osigurati da kvaliteta primarne obrade forme bude što bolja, a onda manje vremena trošite na fino prilagođavanje gotovog proizvoda. Svi se dijelovi moraju međusobno prianjati što je moguće čvršće.

Obrađeni dijelovi obloženi su dvokomponentnim automobilskim kitom nakon čega slijedi brušenje kako bi se dobila savršeno glatka površina. Zatim se nanosi nekoliko slojeva paste za širenje. Kada je konačno polimeriziran, model je obložen gelcoat pomoću pištolja. Nakon otvrdnjavanja prekriva se staklenom prostirkom - od najtanjeg do najdebljeg sloja, pri čemu je svaki sloj impregniran smolom uz dodavanje katalizatora. Kalup se ostavi jedan dan, zatim se ukloni iz modela, polira, utrlja se pastom za odvajanje, prekriva gelcoatom određene nijanse i ponovo se ostavi dok se sastav potpuno polimerizira. Morate vrlo pažljivo trljati kalup odvajajućom pastom, jer u protivnom već nećete moći odvojiti već očvrsli proizvod od kalupa.

Dok se gelcoat polimerizira, potrebno je pripremiti glavnu smjesu od poliesterske injekcijske smole s dodatkom katalizatora očvršćivanja, suhog prosijanog kvarcnog pijeska i suhe jednolike krede u unaprijed određenim omjerima. Imajte na umu da punjenje smola sa raspršenim punilima većim od 5% drastično smanjuje njihova svojstva čvrstoće.

U sljedećoj fazi sve se komponente izlijevaju u miješalicu i temeljito miješaju dok se ne dobije viskozna homogena masa. Ta se smjesa izlije u gotov oblik, a zatim se nekoliko sekundi unosi na vibrirajući stol. To je potrebno za stvaranje ravne površine gotovog proizvoda i njegove ujednačene debljine. Kada je proizvod polimeriziran, kalup se preokrene i ukloni iz njega. Gotov proizvod se bruši i polira pomoću posebne opreme i paste.

Ploče, obloge, nadstrešnice na uličnim parapetima i prozorskim pragovima smatraju se najjednostavnijom za proizvodnju proizvoda od polimernog betona. Koristeći jedan kalup u jednoj smjeni, možete dobiti 2-3 odljevaka s pravilno organiziranim radnim postupkom i optimalnom temperaturom zraka za polimerizaciju (oko 20 Celzijevih stupnjeva). Što više različitih kalupa imate u svojoj proizvodnji i što je bolja opskrba potrošnim materijalom, to će veća biti i produktivnost vaše radionice. U proizvodnji velikih proizvoda složenih oblika, koji se sastoje od više dijelova, svi elementi se lijevaju odvojeno, a zatim se zajedno pričvršćuju vijcima.

Pored iverice, za lijevanje kalupa koriste se epoksidi, nezasićene poliesterske smole ojačane stakloplastikom, čelik, aluminij (samo za ravne, nekomplicirane dijelove), silikon itd. Osim riječnog pijeska i krede, dolomit u obliku šljunka može se koristiti kao punilo, pijesak ili prah, drobljeno škriljevce, talk, sljuda itd.

Za rad na maloj proizvodnji proizvoda od polimernog betona, 3-4 radnika koji su prošli odgovarajuću obuku bit će dovoljni. Takvu obuku pružaju brojni dobavljači materijala za proizvodnju polimernog betona. Svojim kupcima pružaju detaljne upute i tehnologije za rad s materijalima. Jedan radnik će nanijeti gel premaz - ovo je prilično komplicirana operacija, o kojoj ovisi kvaliteta gotovog proizvoda. Uz to će vam trebati i tehnolog, ali vođa tima može ispuniti svoje dužnosti. Napominjemo: svi vaši zaposlenici moraju na poslu koristiti osobnu zaštitnu opremu (zaštitna odijela i posebne respiratorne uređaje). Ako ne ispunite ovaj važan zahtjev za proizvodnju, riskirate da dobijete velike probleme, ne manje teške novčane kazne i razne neugodne sankcije do zatvaranja proizvodnje.

Preporučljivo je da se dobavljač s kojim radite nalazi u vašem području. Tako možete značajno uštedjeti na troškovima prijevoza i dogovoriti brzu isporuku potrebnih sirovina.

Asortiman proizvoda izrađenih od polimernog betona vrlo je širok i uključuje: grijaće dijelove, balkonske kutije za cvijeće, kanalizacijske osovine, transformatorske elemente, izolatore, spremnike za vodu, kaminske pločice i podne pločice, betonske prstenove za bušotine, kanale za navodnjavanje, spremnike za smeće, oblaganje pločica, škriljevca, temelje za strojeve, poklopce kompresora, osnove ormara, građevinski građevinski elementi, cijevi raznih promjera, okviri vrata, hranilice za životinje, stepenice itd.

No iskusni poduzetnici preporučuju da novopridošli u ovom poslu ne započnu nekoliko smjernica odjednom, već za početak odaberu najjednostavniji. Prvo, imat ćete vremena i mogućnosti da proučite sve nijanse takve proizvodnje, savladate tehnologiju i uspostavite proizvodnju kvalitetnih proizvoda. Drugo, s malim asortimanom možete intenzivnije tražiti distribucijske kanale, postavljati oglase i pregovarati s partnerima. Na primjer, u proizvodnji radnih ploča i prozorske daske možete se dogovoriti o obostrano korisnoj suradnji s proizvođačima, prodavačima i ugrađivačima kuhinja i prozora. Uz to, možete raditi i s dizajnerima i arhitektima, nudeći im određeni postotak za privlačene kupce. U budućnosti, kako se povećava broj narudžbi, povećava se dobit i pojavljuju se novi kupci, moguće je razmišljati o proširenju asortimana.

Posao s polimernim betonom zahtijeva relativno malo početno ulaganje. Svi rabljeni materijali, proizvodna oprema i alati mogu se naći u prodaji, a dio opreme može se samostalno izraditi.

Konkurencija na tržištu takvih proizvoda je i dalje ne baš velika, a potražnja u nekim regijama premašuje ponudu, što mladim tvrtkama omogućava da brzo nadoknade svoje troškove. Zbog velike profitabilnosti ovog posla, otplata takvog projekta je, prema preliminarnim procjenama, 1, 5-2 godine.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portal poslovnim planovima i smjernicama za pokretanje malog poduzeća 18.08.2019


Popularni Postovi