Suhe građevinske smjese su pažljivo pripremljene smjese za različite svrhe, koje se sastoje od mineralnih veziva, agregata i punila pomiješanih u strogo proporcionalnim omjerima i aditiva koji mijenjaju polimere. Da bi smjesama donijeli posebna svojstva potrebna u određenoj situaciji, mogu uključivati i razne akceleratore ili, naprotiv, sredstva za usporavanje otvrdnjavanja, sredstva za puhanje, sredstva protiv pjene, hidrofobiziranje, bojenje i druge dodatke. U gradnji se koriste dvije glavne vrste smjesa - komercijalna i suha. Prvi se izrađuju prema tradicionalnoj tehnologiji i stižu u objekt u obliku koji je spreman za upotrebu. Drugi se, kao što i ime govori, isporučuju na gradilište u suhom obliku. Tamo se dovode do pune spremnosti za upotrebu dodavanjem u vodu u određenoj količini. Ponekad nakon miješanja suhe smjese s vodom mora se održavati prije ponovnog miješanja 10-15 minuta.
Suhe građevinske mješavine imaju veliki broj prednosti u odnosu na robne (tekuće) smjese, što objašnjava njihovu popularnost i relevantnost. Posebno se odlikuju stabilnijim sastavom koji se osigurava pažljivom pripremom svih komponenti i njihovim točnim dozama. Mogu se čuvati dulje vrijeme (uključujući i pri niskim temperaturama) bez pogoršanja početnih svojstava smjese, pogodne su i korisne za transport (suhe smjese teže puno manje nego roba).
Za razliku od tradicionalnih suhih smjesa u gotovom obliku karakterizira veća homogenost, jer se pripremaju neposredno prije upotrebe, povećana kohezija i samim tim veća sposobnost odvajanja i bolje sposobnost zadržavanja vode, bolje prianjanje na podloge i veća čvrstoća nanesenih slojeva. Suhe smjese imaju manju potrošnju (po potrebi se mogu pomiješati s vodom, čak i u malim obrocima i nanijeti u tankim slojevima). U skladu s tim, njihova upotreba omogućuje povećanje produktivnosti rada (budući da priprema i uporaba smjese ne zahtijeva mnogo napora).
Konačno, postoji veliki izbor suhih građevinskih smjesa koje su namijenjene za jednu ili drugu svrhu - oblaganje i završne radove. Postoji nekoliko glavnih razvrstavanja vrsta smjesa: prema vrsti veziva, disperziji punila i glavnoj namjeni. U prvom su slučaju izolirani sadržaj cementa i cementne smjese. Prema disperziji smjese punila, postoje grubozrnati (s najvećom finoćom agregata do 2, 5 mm) i fino dispergirani (s finoćom zrna punila ne većom od 0, 315 mm). Prema obimu i namjeni suhih građevinskih smjesa, postoje zaštitna i završna obrada žbuke (za vanjske i unutarnje ukrasne dijelove), žbuka (izravnavanje - za izravnavanje zidova i stropova), prajmeri (za poboljšanje prianjanja završnih slojeva na bazu) i kit (za brtvljenje školjaka i nepravilnosti prije završne obrade), lakiranje (za unutarnju i vanjsku dekoraciju zgrada), ljepilo (za polaganje pločica, lijepljenje toplotnih izolacijskih materijala i armirajuće mreže u toplinskoj izolaciji od lakih žbuka translacijske sustavi i fugiranje između pločica).
Stoga je proizvodnja suhih građevinskih mješavina za specijalizirane trgovine, baze, trgovačke i veleprodajne tvrtke, privatne kupce profitabilan posao, što je posebno ugodno, što praktički ne ovisi o sezonskim fluktuacijama potražnje (barem, poput ostalih vrsta građevinskih proizvoda ). Za njegovu organizaciju potreban je relativno mali početni kapital. Visoka profitabilnost (iznosi 23%) i velika potražnja za kvalitetnim i konkurentnim mješavinama omogućuje vam da brzo nadoknadite sve troškove u početnoj fazi.
Svaka suha mješavina sastoji se od veziva, punila i aditiva. Bijeli i obojeni cementi, gips, vapno, kao i Portland cement djeluju adstrigentno. Sve ove komponente, naravno, moraju udovoljavati zahtjevima regulatorne dokumentacije. Kao punila koriste se frakcijski kvarcni pijesak. Oni se zauzvrat dobivaju drobljenjem mramora, vapnenca i drugih stijena, kao i fino podijeljenim punilima raznih vrsta (mramorno i vapneno brašno itd.). Da bi se smjesama donijele određene kvalitete i svojstva, koriste se razni zadržavajući, plastificirajući, ulazeći u zrak, polimerni i drugi dodaci. Da biste smjesi dodali boju, dodaju im se određeni pigmenti. Praškasti superplastifikatori koriste se kao dodaci za plastificiranje, koji omogućavaju smanjenje zasićenosti vodom smjese, a samim tim i poboljšanje stabilnosti pripremljene smjese i povećanje čvrstoće očvrsnute otopine (uglavnom domaće proizvodnje, ali se mogu naći i aditivi stranih tvrtki). Ovisno o namjeni gotovog sastava, razvija se zasebna formulacija i koristi se određeni omjer svih komponenata u smjesi.
Prilikom sastavljanja poslovnog plana za proizvodnju suhih građevinskih smjesa, morate odlučiti o asortimanu proizvoda. Postoje pozicije za kojima je uvijek velika potražnja. Tu se ubrajaju različita ljepila (fasada, pločice, tapete), smjese za cementni estrih, hidroizolacijske smjese, sastavi za nasipne podove, kit (gips, cement, završna obrada, fasada), montažne smjese, gipsane žbuke.
Proces proizvodnje suhih građevinskih smjesa uključuje određene faze: priprema komponenata i njihovo pretovar, prosijavanje, stavljanje sirovina u potrošni materijal, doziranje, miješanje, pakiranje, skladištenje. Sam proces, kao što vidite, prilično je jednostavan, ali zahtijeva uporabu posebne opreme. Trebat će vam proizvodna linija (skup tipičnih opreme i kalupa). Za njegovo mjesto, ovisno o vrsti i konfiguraciji crte, potrebna vam je soba s površinom od 120-180 četvornih metara. metara (industrijski prostori 100-120 četvornih metara plus skladište od 50-80 četvornih metara.), a za održavanje će trebati najmanje četiri radnika i jedan tehnolog. Temperaturni režim u proizvodnoj prostoriji trebao bi se održavati na razini od 16-18 stupnjeva Celzija, tako da se treba grijati i opremiti kapuljačom.
Neće biti problema s potragom opreme za proizvodnju suhog maltera. Sastav jedne linije uključuje: miješalicu, spremnik za punjenje s vijkom, sušenje pijeska, vibrirajući zaslon, automatski svornjak. Trebat će vam i elektronička vaga, robna vaga, razni uređaji, alati i euro palete. Možete kupiti jeftinu instalaciju kapaciteta 5 tona proizvoda na sat (iako se pakiranje na njemu vrši samo u poluautomatskom načinu rada). Trošak takve linije je oko 1, 6 milijuna rubalja. Instalacija s dvostrukom većom produktivnošću (10 tona proizvoda na sat) s strojem za punjenje koštat će gotovo dvostruko više (oko 2, 9-3 milijuna rubalja). Od sirovina će vam trebati Portland cement (bijeli i sivi), kvarcni pijesak, kalcijev karbonat, hidratizirana vapna, kemijski modificirajući aditivi itd. Njihova cijena iznosi od 10 do 170 (najskuplji - modificirajući aditivi) rubalja po kg. Za rad u proizvodnji u jednoj smjeni potrebni su vam majstor tehničar radionice, radnik mjerne i mješalice, pakirnica i utovarivač.
Dakle, izračunati ćemo glavne troškove: najam proizvodnih i skladišnih prostora (od 18 tisuća rubalja mjesečno), kupnja opreme (1, 6-3 milijuna rubalja), prijevoz (200 tisuća rubalja), kupnja sirovina za prva dva mjeseca rada ( oko 400 tisuća rubalja), plaće zaposlenika, ostali troškovi (100 tisuća rubalja). Za organiziranje male proizvodnje građevinskih suhih smjesa (s produktivnošću od oko 12 tona proizvoda u smjeni) trebat će najmanje 2, 5 milijuna rubalja.
Cijena sirovine jedne vreće ljepila s 25 kg iznosi, na primjer, 60 rubalja. Proizvodni kapacitet opreme je 480 vreća. Dakle, trošak sirovina po danu iznosi 22 tisuće rubalja, plus troškovi proizvodnje - 4 tisuće rubalja. Ukupno, ukupni trošak (bez poreza) iznosi 26 tisuća rubalja. Prosječna tržišna cijena jedne vrećice s ljepilom iznosi 160 rubalja (preko 72 tisuće rubalja za 480 vreća).
Međutim, da biste ostvarili takav profit, morate uspostaviti marketing svojih proizvoda. To mogu biti trgovine (redovne i internetske trgovine) građevinskog materijala, građevinski temelji, građevinske tvrtke itd. Imajte na umu da će prva proizvodnja funkcionirati u najboljem slučaju s 50% punog kapaciteta. A konkurencija na tržištu suhog maltera je već prilično velika. U isto vrijeme, ima smisla prodavati takve proizvode samo svojoj regiji. Kao što pokazuje iskustvo, povoljno je prevoziti suhe građevinske smjese na udaljenosti ne većoj od 300 km od proizvodnje. Što je veća udaljenost, to su veći troškovi prijevoza.
Proizvođači i prodavači opreme i proizvodnih tehnologija tvrde da ćete već u trećem mjesecu rada proizvesti i plasirati svih 12 tona proizvoda proizvedenih u jednoj smjeni. Ali to je moguće samo ako možete proizvesti širok raspon smjesa i istovremeno što je brže moguće (uz održavanje visoke kvalitete i atraktivnih cijena). Uz to, ne zaboravite da iako se suhe mješavine ne smatraju sezonskom robom, još uvijek postoji blagi pad u ovom segmentu od studenog do ožujka. To također treba uzeti u obzir pri izračunavanju razdoblja povrata. U prosjeku, pod drugim povoljnim uvjetima, čine jednu godinu.
Sysoeva Lilia
(c) www.clogicsecure.com - portal poslovnim planovima i smjernicama za pokretanje malog poduzeća 18.08.2019