Vlastiti posao: proizvodnja valovitog kartona i valovitog pakiranja

* U proračunima se koriste prosječni podaci za Svijet

Valovita ploča jedan je od najpopularnijih i najčešće korištenih ambalažnih materijala. Svoju popularnost duguje kombinaciji nekoliko karakteristika odjednom. Valoviti karton ima malu težinu, nisku cijenu i istodobno izvrsne fizičke parametre. Osim toga, za proizvodnju valovitog kartona možete koristiti reciklirane materijale - papir i karton izrađeni od otpadnog papira, što je još jedna prednost ovog materijala za pakiranje. Međutim, nije prošlo bez nedostataka. Najznačajniji nedostaci valovitog kartona uključuju njegovu nisku otpornost na vlagu (kao što je slučajno, kod ostalih vrsta materijala na bazi papira i kartona).

Valoviti karton razlikuje se od uobičajenog u svojoj strukturi. U većini slučajeva sastoji se od tri sloja: dva ekstremna ravna sloja kartona (tzv. Topliners) i jednog srednjeg sloja papira koji ima valovit ili valovit oblik i naziva se flutanje. Zahvaljujući takvoj višeslojnoj konstrukciji, unatoč činjenici da pojedine komponente valovitog kartona nisu pouzdane (poput običnog kartona), zajedno pružaju potrebnu krutost i otpornost u smjeru okomitom na ravninu kartona i u smjeru duž ravnina. Ako je potreban materijal za pakiranje poboljšanih fizičkih svojstava i veća pouzdanost, tada se valoviti karton može koristiti u pet ili sedam slojeva. U ovom slučaju slojevi kartona i papira izmjenjuju se jedan za drugim. Dimenzije, kvaliteta i drugi parametri valovitog kartona, koje navodi kupac za pakiranje, određuju specifičnosti proizvodnje ovog materijala i broj tehnoloških koraka.

Posao proizvodnje valovitog kartona s pouzdanjem se može nazvati profitabilnim i visoko profitabilnim, a dokaz tome je stalni porast proizvodnje kartona i potrošnje spremnika iz njega u našoj zemlji. Prema brojnim istraživanjima, karton je najpopularnija vrsta materijala za pakiranje. Među njenim prednostima, na koje su se pozvali ispitanici, je i mogućnost ponovne upotrebe, pristupačna cijena, jednostavnost uporabe i dugi rok trajanja. Prema statistikama, karton i plastika prevladavaju na ruskom tržištu pakiranja. Štoviše, kartonska i papirna ambalaža zauzima oko 40% ovog tržišta.

Ovisno o fizičkim svojstvima i strukturi, valoviti karton podijeljen je u nekoliko klasa, od kojih je svaki označen slovom koje označava broj klase i broj slojeva. Najrašireniji u industriji bio je troslojni karton klasa T-21, T-22, T-23, T-24. U skladu s tim, valoviti karton u pet slojeva označen je slovom P, a dvoslojni označen s D. Valoviti karton je također podijeljen prema vrsti profila, odnosno prema geometrijskim dimenzijama unutarnjih valova. Broj i vrsta valovitih slojeva određuju najvažnije karakteristike valovitog kartona. Raspon veličina visine i širine valova označen je latiničnim slovima. Vrste valovitog kartona različitih marki međusobno se razlikuju u specifičnoj zateznoj čvrstoći primjenom razorne sile duž valovitosti, otpornosti na mehaničko sabijanje nabora i apsolutne otpornosti na pucanje.

Pored toga, asortiman proizvođača valovitog kartona uključuje i mikrokrugirani karton, koji je troslojni valoviti karton debljine od 1, 5 do 1, 8 mm. Budući da se mikrokrilna ploča značajno razlikuje u debljini od običnog kartonskog materijala, zbog toga ima nešto lošije karakteristike čvrstoće i niže osobine apsorbiranja udara. Označen je slovom E i koristi se za izradu pojedinačne prezentacijske kartonske ambalaže (u većini slučajeva ofset ili fleksprint).

Preko 90% svjetske valovite ploče ima sinusu. Iako se za neke svrhe može proizvesti i karton s V-oblikom valovitosti. Ali to zahtijeva dodatnu opremu, pa je takav valoviti karton izuzetno rijedak (barem u našoj zemlji).

Za proizvodnju valovitog kartona koriste se određeni materijali, koji uključuju valoviti papir težine od 100 do 140 grama po četvornom metru. metar, karton za ravne slojeve težine od 150 do 235 grama po četvornom metru. metar smeđe ili bijele boje i škroba ili silikatnog ljepila. Glavni izvor sirovina za proizvodnju takvog papira i kartona je celuloza i otpadni papir. U našoj zemlji celuloza se proizvodi u tvornici celuloze i papira Rusije preradom drva. Otpadni papir, kao sekundarna sirovina, uvozi se iz susjednih zemalja, jer u našoj zemlji nema dovoljno poduzeća za preradu otpadnog papirnog otpada. Očito je mogućnost uvoza reciklažnih materijala prilično skupa, pa se za proizvodnju domaćeg valovitog kartona uglavnom koristi celuloza (70%). Takav valoviti karton ima veću težinu od materijala s prevladavanjem prerađenih sirovina, ali kvaliteta ambalaže od njega je puno bolja.

Valovita ploča proizvodi se pomoću posebne opreme. Pojednostavljeno, ovaj se postupak može prikazati na sljedeći način. Prvo se valjaju rolice valovitog papira i kartona za izradu ravnih slojeva dvadeset i četiri sata u toploj sobi s temperaturom zraka od najmanje 15 ° C. Zatim se valjci fiksiraju na kolut (stroj za odmotavanje). Papir i karton odmotani iz valjka stižu u posebne cilindre za grijanje i srednje valjke, gdje se navlaže i ravnomjerno zagrijavaju. Takva preliminarna priprema doprinosi dubljem prodiranju ljepila u debljinu papira i boljem lijepljenju kartona.

U sljedećoj fazi proizvodnje papir namijenjen valovljenju šalje se pod prešu za valjanje (u stroj za valjanje). Tamo se prolazi između osovina zupčanika zagrijanih na 150-180 ° C. Ove osovine tvore valoviti sloj unaprijed definiranog profila. Valoviti papir zatim se prenosi u opremu koja na njegovu površinu nanosi ljepilo. To se vrši uz pomoć ljepljive osovine: ljepljivi film se nanosi na gornje točke valovitosti jedne od strana. Količina nanesenog ljepila može se prilagoditi promjenom položaja mjerne osovine. Nakon nanošenja ljepila, valoviti sloj papira povezan je s ravnim kartonom. To se vrši ispod stezne osovine, koja čvrsto lijepi kartonski sloj s vrhovima valovitosti. Dobiveni dvoslojni valoviti karton postavlja se na nagnutu transportnu traku i šalje na most za odlaganje, a zatim natrag u stroj veličine. Dakle, ljepilo se nanosi na drugu stranu valovitog papira. U uređaju za sušenje svi slojevi kartona su zalijepljeni zajedno i sušeni pomoću ploča za sušenje i stroja za sušenje. Materijal se može zagrijavati strujom ili parom, ovisno o opremi koja se koristi. Pri sušenju pod utjecajem povišene temperature uklanja se višak vlage iz kartona i papira, zbog čega se ljepilo konačno otvrdne. Nakon sušilice, valovita ploča prenosi se na odjeljak za hlađenje. Ova posljednja dva procesa proizvodnje vrlo su važna, jer kvaliteta gotovog materijala uvelike ovisi o njima. U svim prethodnim fazama valoviti karton ima oblik dugog platna. U dijelu uzdužnog i poprečnog rezanja valoviti karton se reže i izrezuje pomoću sustava kružnih noževa. Kod rezanja, valovita ploča se također može dodatno zbijati (valjanje za savijanje valovitog okvira) uz pomoć spojnica u utoru u ravnom dijelu određene širine. Tijekom sabijanja na kartonu se formiraju linije kartona duž kojih se listovi mogu saviti kako bi se dobio određeni oblik. Konačno, u posljednjoj fazi, valoviti karton izrezan je na listove potrebne duljine, od kojih se zatim izrađuje sama ambalaža. Valovita ploča tipa D dostupna je u rolama ili listovima, a tipovi T i P - samo u obliku lima. Za proizvodnju valovitog kartona koristi se karton za ravne slojeve prema GOST R 53207-2008, a za valovite slojeve papir prema GOST R 53206-2008. Za lijepljenje slojeva valovitog kartona koristi se ljepilo iz topivog natrijevog silikata, što odgovara GOST 13079, ljepilo od krumpirovog škroba prema GOST 7699-78 i druge vrste ljepila. Približna potrošnja papirnih i kartonskih sirovina za proizvodnju jednog metra valovitog kartona iznosi 500 grama. Osim ljepila, mogu biti potrebni i pigmenti za bojanje, koji se koriste za nanošenje slika na karton.

Poduzeća za proizvodnju valovitog kartona također proizvode valovitu ambalažu standardnih veličina ili po narudžbi. U ovom slučaju pretpostavlja se da postoje dodatni koraci koji uključuju (na primjer dvoslojni karton) rezanje u određene formate, laminiranje (tiskanje na debelom papiru, kalendiranje, prešanje), utiskivanje i bušenje, brtvljenje prozora, oblikovanje kutija, pakiranje. U slučaju valovitog kartona s velikim brojem slojeva, u posljednjoj fazi nakon struganja praznine se presavijaju u kutije. Za to je potreban poseban uređaj za lijepljenje kutija.

Za sobu u kojoj se obavlja proizvodnja valovitog kartona postoje određeni zahtjevi. Njegova površina trebala bi biti najmanje 750 četvornih metara. metara. Toliko će trebati za postavljanje proizvodne linije. Temperatura u sobi ne smije pasti ispod 18 ° C, a vlaga ne smije prelaziti 80%. Za izradu valovitog kartona koriste se posebni strojevi za teške uvjete rada - korruktori različitih formata (do 2800 mm) i produktivnosti (brzina može biti i do 450 m u minuti). Jednim od najboljih i najvećih proizvođača opreme za proizvodnju valovitog kartona smatra se talijanska tvrtka Fosber, čije tvornice postoje i u samoj Italiji i u Sjedinjenim Državama. Za otvaranje radionice bit će potrebna minimalna oprema, koja uključuje samu proizvodnu liniju valovitog kartona i fleksografski tiskarski stroj. Na primjer, linija kineske izrade na kojoj se može izrađivati ​​valoviti karton u pet slojeva brzinom do 100 metara u minuti koštat će 10 milijuna rubalja. Ali možete kupiti manje moćnu liniju kapaciteta do 30 metara u minuti, što košta oko 3, 5-4 milijuna rubalja. Nadalje, ova je opcija možda poželjnija jer je unatoč velikoj potražnji konkurencija na tržištu valovitog pakiranja također velika. Najvjerojatnije, čak i ako imate male količine proizvodnje, nećete moći pronaći dovoljan broj stalnih naloga za potpuno učitavanje opreme.

Posebni fleksigrafski stroj za visoko precizni ispis na kartonu s produktivnošću od oko 3000 listova na sat koštat će 1, 5-1, 8 milijuna rubalja, ovisno o proizvođaču.

Proizvodna poduzeća prodaju valoviti karton raznim veleprodajnim i maloprodajnim tvrtkama koje ga koriste za pakiranje hrane, parfema, lijekova, kućnih kemikalija, duhanskih proizvoda, kućanskih aparata i elektronike, namještaja, razne proizvedene robe itd. Cijene na valovitom kartonu variraju, ovisno o vrsti materijala. Veleprodajna cijena jednog kvadratnog metra može se kretati od 10 do 22 rubalja po četvornom metru. U pravilu, valoviti karton isporučuje se veletrgovcima u obliku gotovih kutija i namota na kolute od 200 linearnih metara.

Dakle, izračunavamo glavne troškove za proizvodnju valovitog kartona. Za kupovinu opreme u najjednostavnijoj konfiguraciji i niskoj produktivnosti bit će potrebno oko 5 milijuna rubalja. Još 300-500 tisuća rubalja potrebno je za njegovu isporuku, instalaciju i puštanje u pogon. Oko 300 tisuća rubalja potrošit će se za kupnju prve serije sirovina (papira, kartona i ljepila). Na ukupan iznos dodajte isti iznos za registraciju poduzeća, popravke, ostale troškove. Trošak najma sobe ovisi o području i lokaciji. Ukupno, prema preliminarnim troškovima organiziranja proizvodnje valovitog kartona i valovitog pakiranja, bit će potrebno oko 6, 5 milijuna rubalja. Kada radite u jednoj smjeni i najmanje 50% proizvodnog opterećenja, sasvim je moguće proizvesti oko 160 tisuća metara valovitog kartona. Prema tome, uz nisku prodajnu cijenu, prihod proizvodnog poduzeća može iznositi 1, 2-1, 4 milijuna rubalja mjesečno. Neto profitabilnost takve proizvodnje doseže 17%, a rok otplate je oko dvije i pol godine.

Sysoeva Liliya (c) www.clogicsecure.com - portal za poslovne planove i vodiče za male tvrtke

2019/08/18