Vlastiti posao: proizvodnja vlaknastih ploča

Popravak i građevinarstvo Građevinski i ukrasni materijali

Vlaknaste ploče su listovi od materijala koji nastaju od drvenih vlakana. Izrađene su od drvnog otpada ili nekvalitetnog okruglog drva. Ponekad se drveni otpad i nekvalitetno drvo istovremeno mogu koristiti kao sirovine.

Vlaknaste ploče su meke i tvrde. Čvrsta vlaknasta ploča jedan je od najvažnijih i najpopularnijih konstrukcijskih materijala koji se koristi u proizvodnji namještaja. U pravilu se takve ploče koriste za izradu stražnjih zidova ormara, čepova i osnovnih kutija za tapecirani namještaj, dna ladica namještaja itd. Osim toga, kruti elementi za pakiranje rastavljenog namještaja izrađeni su od vlaknastih ploča. Ploče su također primijenile u građevinarstvu (vanjski i unutarnji elementi, poljoprivredne zgrade), u automobilskoj i brodogradnji, proizvodnji kontejnera i kutija te u drugim industrijama.

Vlaknaste ploče po cijeni, kvaliteti i značajkama dizajna povoljno se koriste od prirodnog drva i šperploče. Oni su izotropni, nisu podložni pucanju, imaju povećanu fleksibilnost i istovremeno ih karakterizira dobra elastičnost. Meke ploče od drvenih vlakana koriste se u standardnoj drvenoj građevini kuće za izolaciju ploča, ogradnih ploča, potkrovlja, podne zvučne izolacije unutarnjih pregrada i zvučnu izolaciju posebnih soba. Čvrste ploče također se koriste za unutarnju oblogu zidova, podove, konstrukciju ploča vrata i punjenje krila vrata.

Superhard ploče koriste se za ugradnju čistih podova u industrijskim zgradama i uredima, za proizvodnju električnih panela, panela i drugih konstrukcija na specijaliziranim gradilištima. Vlaknaste ploče imaju dug radni vijek - više od dvadeset godina. Konvencionalna boja na površini ploča zadržava svojstva 15-18 godina kada se koristi na otvorenom. Istovremeno, prirodno drvo obojeno istom bojom brzo izgara.

Ovisno o čvrstoći i vrsti prednje površine, vlaknaste ploče dijele se u nekoliko razreda: T (čvrste ploče s nezavršenom prednjom površinom), T-C (tvrde ploče s prednjim slojem fine drvene pulpe), T-P (tvrde ploče s nijansiranim prednjim slojem ), T-SP (čvrste ploče s nijansiranim gornjim slojem sitne drvene pulpe), ST (tvrde ploče visoke čvrstoće s nezavršenom prednjom površinom), ST-S (tvrde ploče visoke čvrstoće s finim prednjim slojem drva) klorovodične mase). Krute ploče razreda T, T-S, T-P, T-SP također se dijele u dvije skupine A i B, ovisno o razini njihovih fizičkih i mehaničkih svojstava.

Zbog svojih svojstava i široke upotrebe, ovi proizvodi su uvijek u velikoj potražnji, pa je njihova proizvodnja profitabilan posao. Istina, njegova organizacija (u velikoj mjeri) zahtijeva značajna ulaganja.

Postoje dvije najpopularnije tehnologije izrade od drva od vlaknastih vlakana: mokro i suho. Postoje i intermedijarne metode (vlažne i polusuhe), ali se one rijetko koriste, pa ih nećemo detaljno razmatrati u okviru ovog članka. U mokroj metodi formira se tepih od drvne pulpe u vodenom mediju. Zatim se od tepiha izrezuju zasebne mreže koje se, kada su vlažne (vlaga dosegne 70%), podvrgavaju vrućem prešanju.

Kod suhe metode tepih se formira od drvene pulpe osušene na zraku, a ploče se dobivaju vrućim prešanjem tkanine s udjelom vlage od 5-8%. Kod polusuhe metode tepih sušene drvne pulpe konačno se suši na zraku, a same tkanine s udjelom vlage od oko 20% obrađuju se vrućim prešanjem. Vlažna metoda temelji se na stvaranju tepiha od drvenih vlakana u vodenom mediju, sušenju platna i daljnjem vrućem prešanju suhih platna koji imaju sadržaj vlage blizu nule.

Kao sirovina za proizvodnju ploča na bilo koji način koristi se prirodno drvo. Prvo se drobi u drvene sječke, a zatim pretvara u vlakna, iz kojih se naknadno formira tepih. Za proizvodnju vlaknastih ploča najčešće se koriste plovni i drveni otpad, duljina drva, otpad od sječe, plitko okruglo drvo od stanjivanja. U pravilu sirovina ulazi na mjesto poduzeća u obliku okruglog drva, drvene sječke ili letve, a u proizvodnu se radionicu isporučuje u obliku kondicionirane drvene sječke koja ispunjava određene zahtjeve.

Za izradu kondicionirane drvene sječke, drvo se dijeli na veličine koje odgovaraju prijemnoj cijevi stroja za sjeckanje, zatim se usitnjava u sječke, sortira se tako da se odabere željena veličina urezivanjem velike frakcije i uklanjanjem sitnih sitnica, metalni predmeti se odstrane iz sječke, a zatim se ispere kako bi se uklonila prljavština i vanjski otpad.

Najraširenija među domaćim proizvođačima vlaknastih ploča bila je mokra tehnologija, iako se već smatra zastarjelom. Njegova se popularnost objašnjava relativnom jednostavnošću, ali je skuplja i manje ekološka.

Ova tehnologija nalikuje tehnologiji papira i kartona. Ploče se lijevaju iz vlažne pulpe koja se formira na mrežastoj metalnoj vrpci i dovodi se u vruću prešu. Suvišna voda se stisne i ispari, što rezultira zgušnjavanjem strukture ploča. Različite emulzije (parafin, ulje i smola), kao i taložnici (obično aluminij sulfat) mogu se dodati ovom sastavu radi dobivanja svojstava kao što su čvrstoća i vodootpornost krajnjeg proizvoda. Obrnuta ploča ploče ovom proizvodnom metodom ima valovitu teksturu od kontakta s mrežom.

Suha tehnologija za proizvodnju ploča ima određene razlike, od kojih je glavna glavna ta što se formiranje vlaknastog tepiha odvija u zraku, a ne u vodenoj suspenziji. Glavne prednosti ove metode u odnosu na prethodnu: nedostatak otjecanja i mala potrošnja slatke vode tijekom proizvodnje. Tehnološki postupak proizvodnje vlaknastih ploča na suhi način uključuje nekoliko faza: prihvaćanje, skladištenje sirovina i kemikalija; kuhanje drvenih iverica; parenje, drobljenje drvenih iverica u vlakna; priprema veziva i hidrofobnih aditiva; miješanje vlakana sa vezivom i ostalim aditivima; sušenje vlakana; oblikovanje tepiha; preliminarna konsolidacija (priprema za tisak); prešanje; kondicioniranje peći; obrada ploča

U proizvodnji vlaknastih ploča suhom metodom stručnjaci preporučuju odabir tvrdog drveta kao sirovine, što je zbog činjenice da pružaju ujednačeniju gustoću tepiha od dugih četinjastih vlakana. Međutim, kako biste smanjili troškove, možete miješati različite vrste drva, ali uzimajući u obzir osobitosti njegove strukture (miješane vrste moraju imati jednaku ili sličnu gustoću).

U procesu parenja i brušenja drva dolazi do njegove djelomične hidrolize. Za pare koriste se kontinuirani uređaji raznih sustava, a za mljevenje - defibratori i rafinerije. Suhom proizvodnom metodom termoreaktivne smole se uvode u masu drvenih vlakana, jer duktilnost vlakana pri niskoj vlažnosti nije dovoljno visoka, a kratki ciklus prešanja u takvim uvjetima ne osigurava čvrstoću spoja između komponenata drvene ploče. Pored toga, rastopljeni parafin ili drugi aditivi uvode se u drvene sječke ili pulpu kako bi se povećala vodootpornost gotovog proizvoda. Ponekad se u proizvodnji ploča za posebne namjene u masu dodaju i kemikalije. Međutim, oni se ne ispiru u odvode, kao u mokroj metodi, već ostaju na vlaknima. Fenol-formaldehidne smole se obično koriste za vezanje, pri čemu se preferira smola s minimalnim udjelom slobodnog fenola.

Mljeveno vlakno koje je prošlo kroz defibrator odvojeno je od pare u suhim ciklonima, odakle se zatim dovodi pomoću pneumatskog dovoda u sušilicu ili u drugi stupanj mljevenja u zatvorene strojeve za mljevenje. U tom slučaju sirovina gubi do 10-15% vlage. Sušenje vlakana može se izvesti u sušilicama bilo koje vrste (cjevasti, bubanj, aerofont itd.) U jednom ili dva stupnja (ali stručnjaci savjetuju davanje prednosti dvostepenom sušenju). U sušilici se vlakno suši do stanja suhog na zraku, a njegova vlaga se smanjuje na 8-10%. Kod izrade ploča od suhih vlakana, tepih se formira pomoću zraka na mrežnoj transportnoj traci. Iznad vrpce se stvara vakuum za povećanje gustoće pakiranja vlakana. Masa se polaže na transportnu traku bilo metodom vakuumskog lijevanja ili metodom slobodnog pada vlakana na posebnim strojevima.

Kontinuirani tepih, koji se dobiva nakon prolaska stroja za vakuumsko oblikovanje, prilično je težak za transport, jer njegova visina može biti od 100 do 560 mm, a njegova snaga još uvijek nije dovoljno velika. Stoga, prije nego što se lopatica stavi pod vruću prešu, pritisne se neprekidnim prešama trake, a rubovi duž pokreta lopatice režu se kružnim pilama.

Ovisno o sastavu sirovina (vrsta drva) i vrsti korištenog veziva, temperatura prešanja mrežice može se kretati od 180 do 260 ° C. Na primjer, za meko drvo ne prelazi 220 ° C, a za tvrdo drvo od 230 ° C i više. Kako se tlak povećava tijekom prešanja, gustoća i, posljedično, jačina ploča raste, ali se apsorpcija vode i oticanje smanjuju. Obrada ploča nakon prešanja uključuje prethodno obrezivanje ivica proizvoda koji izlaze iz vruće preše, vlaženje ploča, oblikovanje rezanja ploča na određene dimenzije i njihovo spremanje. Ploče, koje se zatim šalju za ukrašavanje, moraju se brusiti.

Postoje dvije glavne prednosti korištenja suhe metode proizvodnje vlakana od vlakana u odnosu na vlažnu: velika potrošnja vode u potonjem slučaju, kao i ista struktura (glatka s jedne strane i mreža s druge strane).

Pri korištenju suhe tehnologije trebat će posebna oprema i dodatne sirovine. Na primjer, u vodi topiva fenol-formaldehidna smola i parafin koriste se kao hidrofobni aditivi. Popis tipične opreme koja se koristi u postrojenjima za proizvodnju vlaknastih ploča uključuje: strojeve s rubinskim bubnjevima, strojeve za plosnato sortiranje, sustav za mljevenje parom, sušenje i prozračivanje (za sušenje izvedeno u dvije etape), stroj za vakuumsko oblikovanje s dvije mreže, hidrauličnu prešu, uređaj za utovar i istovar, hidraulička crpna stanica, komore za klimatizaciju, miješalica, spremnici, pile, transportne trake itd.

Organizacija poduzeća za proizvodnju vlaknastih ploča zahtijeva znatna ulaganja, ali konkurencija u ovom segmentu je relativno mala. Ukupno, u Rusiji, Ukrajini i Bjelorusiji ima nešto više od trideset relativno velikih tvornica koje se bave proizvodnjom čvrstih vlakana. Svoje proizvode prodaju na domaćem tržištu. Neizravni konkurenti proizvođačima ploča od tvrdog kartona su proizvođači tvrdog kartona koji koriste tehnologiju vlažnih procesa. U svijetu se godišnje proizvede oko 7 milijuna kubičnih metara izolacijskih vlaknastih ploča, a samo u Njemačkoj otpada 2, 7 milijuna kubičnih metara.

Rok otplate projekta (izgradnja velikog postrojenja za proizvodnju tvrdih ploča) je pet godina, uzimajući u obzir financiranje. Vrijedno je uzeti u obzir da razdoblje izgradnje takvog poduzeća doseže 1, 5-2 godine od mjeseca primanja investicije, a samo šest mjeseci bit će utrošeno na izradu projektne dokumentacije. Ali ove uvjete možete smanjiti na godinu dana, uključujući tri mjeseca za izradu projektne dokumentacije, ako kupite postojeće drvoprerađivačko poduzeće i tehnički ga pretvorite.

Interna stopa prinosa na projekt bez ulaganja je 27%. A profitabilnost proizvodnje procjenjuje se na 116%.

Prema procjenama, prosječna godišnja neto dobit može iznositi 270-280 milijuna rubalja. Ukupna investicija u ovom slučaju doseže 1.200 milijuna rubalja. Za rad u velikoj tvornici s planiranim volumenom prodaje od 130 tisuća kubičnih metara vlaknastih ploča godišnje bit će potrebno osoblje od 180-200 radnika.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portal za poslovne planove i vodiče


Popularni Postovi