Pregled tržišta proizvodnje pjene
Pjenasta guma trenutno je jedan od "dugovječnih" materijala: prvi put je poliuretanska pjena (ili kratica PPU) razvijena u tridesetima, a dobivena je u četrdesetima. Ovo je testiran i pouzdan materijal za omekšavanje i potporu koji se koristi za pružanje elastičnosti proizvodima (na primjer, tapeciranim namještajem) i toplinsku izolaciju.
Međutim, njegova proizvodnja u Rusiji daleko ne pokriva potrebe, stoga se pjenasta guma često uvozi iz inozemstva. Stoga proizvodnja pjenaste gume može postati prilično profitabilan posao, s obzirom na činjenicu da se strani proizvođači neće moći natjecati s domaćim iz jednostavnog razloga što transport ovog materijala, posebno na velike udaljenosti, često košta više od materijala koji se prevozi - uostalom, pjenasta guma ima veliku količinu mala težina, čak i ako se transportira u posebnom kompresivnom pakiranju.
Osim toga, proizvodnja pjenaste gume (relativno male količine) ne zahtijeva značajne troškove opreme i velike proizvodne površine, pa je stoga savršena za početnika poduzetnika.
Međutim, ovaj trenutak može postati značajna prepreka lokalnom proizvođaču: podložan je istim teritorijalnim ograničenjima kao i strani proizvođači - proizvodnja pjenaste gume zapravo je proizvodnja orijentirana na kupca, čije je tržište prodaje relativno malo i prilično specifično.
Glavnu prodajnu nišu zauzimaju proizvođači koji proizvode krhke i mehaničke proizvode, na primjer, elektronika (e-knjige, GPS navigatori itd.), Za koje je potrebna meka brtva koja ih štiti od pucanja.
Takvi proizvođači voljno kupuju dovoljno velike serije pjenaste gume kao ambalaže, ili bolje rečeno, materijala za oblaganje. Na drugom su mjestu proizvođači tapeciranog namještaja, koji pjenastu gumu koriste za pakiranje u jeftine i srednje cijene proizvoda, koji čine većinu takvih proizvoda u prosječnom poduzeću: fotelje, sofe itd., Kao i građevinske tvrtke koje ponekad koriste pjenastu gumu kao izolacija zvuka, topline i vibracija.
Proizvođači cipela kupuju približno jednake (relativno male) količine pjenaste gume, koji ih koriste kao jednu od komponenti uložaka za cipele, a proizvođači audio opreme - mikrofoni, slušalice i neke vrste zvučnika.
Ostali kupci čine vrlo malu količinu prodaje pjenaste gume, uključujući proizvođače nekih medicinskih proizvoda, poput držanja guma (na primjer, okovratnika), nekih proteza itd. proizvodi. Naravno, ne zaboravite na distribucijsku mrežu pojedincima: supermarketi i trgovine građevinskim materijalom također mogu kupiti određenu količinu proizvoda.
Dakle, kada pokrećete vlastitu proizvodnju pjenaste gume, trebali biste povezati procijenjeni volumen proizvodnje s očekivanim volumenom prodaje, uzimajući u obzir sve potencijalne kupce u regiji i ne uzimajući u obzir mogućnost slanja proizvedene robe izvan zone koja ne podrazumijeva konkurentne troškove prevezene pjene plus troškove prijevoza s analogima ostali proizvođači.
Tehnologija proizvodnje pjene
Proizvodnja pjenaste gume smatra se štetnom za okoliš i, u nekim slučajevima, štetnom za zdravlje. Činjenica je da se za njegovu proizvodnju koriste polioli, aromatski diizocijanati - uglavnom toluen-diizocijanat (toluen-diizocijanat) ili metilen-difenil-diizocijanat (difenilmetan-diizocijanat), neki katalizatori i stabilizatori pjene.
Neke od ovih komponenti toksične su tijekom isparavanja, ali se razgrađuju u neopasne sastojke pod utjecajem vlage i zraka - zato proizvodna hala mora biti opremljena vodom i dobro prozračena, a radnici moraju imati respirator.
Sama proizvodnja pjenaste gume, kao i bilo koja druga poliuretanska pjena, može se svrstati u dvije kategorije: volumen, tj. kapacitet postrojenja i korišteni način proizvodnje - kontinuirani ili serijski.
Zapravo su obje kategorije međusobno povezane: u pravilu se kontinuirana metoda koristi za velike količine proizvodnje (preko 2000 tona godišnje), premda je koriste i neka srednja poduzeća (500-2000 tona godišnje); periodična metoda koristi dio srednjih poduzeća (kapaciteta 500-2000 tona godišnje) i svih malih (do 500 tona godišnje) poduzeća.
Sam proces proizvodnje pjenaste gume je sljedeći. Tekuće kemikalije - sastav za proizvodnju pjenaste gume - doziraju se u miješalicu određenog volumena, a zatim se brzo miješaju u stroju za pjenjenje (u skladu s načinima miješanja, o kojima ovise glavne karakteristike pjenaste gume - gustoća, pritisak pritiska, relativna zaostala deformacija pod pritiskom, vlačni napon, relativno izduženje na prijelomu) i izlije u pokretni oblik s preklopnim zidovima.
Nakon miješanja reagensa, u kalupu se odvija kemijska reakcija, što dovodi do stvaranja pjene i njenog porasta do gornjeg ruba kalupa. Pjenasti blok dobiven na ovaj način čuva se u vremenu kalupa dodijeljenom tehnologijom (otprilike 15-20 minuta), zatim se kalup rastavlja, a blok se premješta u sobu za konačno formiranje (hlađenje blokova i završavanje kemijskih reakcija u njima).
Nakon 1-3 dana, gotova pjenasta guma izrezana je na listove potrebne debljine (obično od 5 do 150 mm) na pila s horizontalnim trakama. Provodi se pjenasta guma.
Postupci za proizvodnju pjenaste gume razlikuju se u sljedećim: kontinuiranom metodom stroj za punjenje isporučuje odmjerenu količinu komponenata u miješalicu, odakle se miješani sastav izlijeva ne u kalup, već u poseban pokretni transporter, gdje se vrši pjenjenje. Kontinuirani sloj materijala izrezan je na blokove potrebne duljine. Nakon izlaganja, blokovi su izrezani na listove potrebne debljine.
Oprema za proizvodnju pjenaste gume
Oprema za proizvodnju pjenaste gume prema načinu kontinuiranog i serijskog postupanja ne razlikuje se temeljno, a sastoji se od stroja za pjenjenje, kalupa (za šaržu), transportera (za kontinuirano), horizontalne ili vertikalne tračne pile i kompleta setova za raspršivanje komponenata, servisnih strojeva, pumpi itd. Razlikuje se samo snaga opreme, tj. njezinu izvedbu.
Spremna proizvodna linija male snage (od 100-140 do 500 tona godišnje) s mogućnošću proširenja koštat će 16.700 dolara, što u odnosu na rublje po trenutnoj stopi iznosi oko 510 tisuća rubalja, a uzimajući u obzir ugradnju i obuku osoblja - 24.700 dolara (oko 755 tisuća rubalja).
Daljnja ekspanzija proizvodnje zahtijevat će: toplinsku komoru za temperiranje sirovina, ubrzavanje konačnog procesa formiranja - 6000 dolara ili oko 180 tisuća rubalja .; dodatni automatski set dozirnih uređaja i spremnika - 6200 dolara, ili oko 190 tisuća rubalja .; a također i dodatni vertikalni stroj tračne pile - 5000 dolara ili oko 153 tisuće rubalja. Nakon tih ulaganja, proizvodnja pjenaste gume povećavat će se oko 2-2, 5 puta, ali treba imati na umu da će način proizvodnje ostati isti, tj. periodično.
Potpuno automatizirani set opreme za proizvodnju pjenaste gume na kontinuirani način koštat će malo više - 6200 tisuća rubalja. No, osim glavne, postoji i dodatna oprema, koju je potrebno kupiti što je prije moguće, ako je nije moguće odmah kupiti.
Takvi strojevi uključuju, na primjer, stroj za uvijanje u rolu i pakiranje listova u plastični film ili papir u vrijednosti od 7000 dolara, odnosno oko 214 tisuća rubalja; drobilica za obradu kore pjene u mrvice, koja se koristi za punjenje reljefnih proizvoda u proizvodnji tapeciranog namještaja, a koristi se i u proizvodnji „sekundarne pjenaste gume“ u vrijednosti od 2.000 dolara ili oko 61 tisuću rubalja, kao i stvarnog skupa opreme za obradu pjenastog otpada i primanja. sekundarna pjenasta guma u vrijednosti od 9.000 dolara, ili 275 tisuća rubalja.
Prostori i osoblje potrebno za proizvodnju pjenaste gume
Glavni zahtjevi za proizvodnu sobu svode se samo na visinu stropova (koja bi trebala biti najmanje 3 m) i održavanje temperature na razini ne nižoj od 18 ° C: ako temperatura zraka u području izlijevanja bloka padne ispod 18 ° C, tada je proizvodnja pjene nemoguća.
Ograničenje temperature odnosi se samo na površinu za izlijevanje blokova (30-50 m²), koju je moguće pregraditi s ostatkom radionice u posebnu prostoriju radi lakšeg održavanja željene temperature. Daljnje izlaganje blokova može se obaviti u prostoriji s nižom temperaturom, a rezanje i skladištenje gotovih proizvoda može se izvesti na bilo kojoj temperaturi.
Ukupna površina radionice za proizvodnju pjenaste gume je 200-250 m², uzimajući u obzir dnevni boravak za proizvodne radnike i mali ured za tehnologa. Potrebna je prisutnost električnog ožičenja na 380 V sa uzemljenom petljom, kao i pravilno montirana ventilacija. Uz to, tračne pile zahtijevaju lagani temelj.
Pogodni prilazni putovi trebali bi voditi do radionice, a prostor ispred nje trebao bi pružiti priliku za istovar bačvi sa sirovinama (200-250 kg).
Proizvodnja pjene od lima zahtijeva osobu koja ima ili obrazovanje kemijskog tehnologa ili je prošla odgovarajuću obuku, što često pružaju proizvođači linija za proizvodnju pjenaste gume. U principu, poželjno je prisustvo kemijskog obrazovanja, iako nije obavezan kriterij za izbor osoblja.
Pored toga, za servis strojeva potrebne su 3 osobe za stroj za punjenje i 2 osobe za stroj za rezanje, a 2-3 majstora potrebna su za utovar i istovar robe i sirovina i druge radove. Kvalifikacija i obrazovanje proizvodnih radnika nije mnogo važno.
Izgledi za razvoj poslovanja s pjenom gumom
Glavni smjer razvoja penarske proizvodnje je proizvodnja lijevanih proizvoda. Takvi se proizvodi danas uglavnom koriste za sjedala i naslone autosjedalica, kao i u industriji namještaja - u segmentu skupog tapeciranog namještaja.
Uz to, praktički besplatna opcija je proizvodnja prostirki, spužvi, traka za izolaciju prozora, dječjih igračaka, "vješalica za odjeću" itd. roba za kućanstvo
Ne zaboravite na uvođenje novih tehnologija: na zapadu, umjesto pjenaste gume, široko se koriste nezapaljive poliuretanske pjene (koje se proizvode uvođenjem posebnih aditiva).
Pavel Biryukov
(c) www.clogicsecure.com - portal za poslovne planove i vodiče
Video o proizvodnji pjenaste gume