Vlastiti posao sa zrcalom

Roba za dom. Proizvodnja i prodaja Namještaj i dekor

Ogledala su široko korištena. Koriste se svugdje - u svakodnevnom životu, kao i u optičkom, astronomskom i električnom polju. Posao za njihovu proizvodnju izgleda profitabilan i obećavajući, osim što njegova organizacija ne zahtijeva mnogo novca.

Glavni materijal koji se koristi za izradu ogledala je ravno staklo. To može biti ili polirano ili polirano. Za proizvodnju stakla zauzvrat se koriste materijali poput sode, vapnenca, pijeska i drugih s minimalnim sadržajem željeznih soli. Činjenica je da soli željeza daju čaši zelenkastu boju, dok visokokvalitetno staklo nema boju i potpuno je prozirno. Za proizvodnju posebnog zrcalnog stakla koriste se kontinuirane peći za kupanje. Vrlo rijetko se mogu koristiti i peći za kupanje ili lonce periodičnog djelovanja. Nakon što se izvadi iz peći, kontinuiranim ili povremenim valjanjem između dvaju metalnih valjaka koji se hlade hladnom vodom formira se vrpca od tekućeg stakla. Gotovo staklo ispaljuje se za ublažavanje unutarnjih i površinskih naprezanja, uslijed čega se njegova snaga povećava.

Polirano staklo izrađeno je metodom vatrenog poliranja površine. U ovom se slučaju staklena traka odmah nakon valjanja između dvaju metalnih valjaka propušta kroz kupelj napunjen rastopljenim metalom. Staklena površina postaje savršeno glatka kao rezultat ovog postupka. Nakon žarenja čaša se šalje na brušenje i poliranje, koja se kontinuirano izvode u posebnom transporteru. Ovaj transporter, za razliku od uobičajenog, uključuje uređaje za brušenje i poliranje. Tijekom brušenja i poliranja uklanjaju se sa svake strane čaše od 1, 25 do 2, 5 mm, čime se postiže savršeno glatka površina, pružajući odraz bez dodatnih izobličenja. Potpuno polirano zrcalno staklo izrezano je dijamantskim ili čeličnim valjcima. Budući da su kriške vrlo oštre, stranice su također mljevene i polirane. U ovoj fazi proizvodnje, čaša se provjerava na razne nedostatke (na primjer, kamenje, mjehurići, klinovi, ljuskice). Debljina gotovog stakla koje se koristi za izradu ogledala može biti od 2 do 6 mm s razmakom od 1 mm. Prijenos svjetlosti stakla debljine manje od 4 mm trebao bi biti 85% ili više, a stakla debljine više od 4 mm trebaju biti najmanje 84%.

Općenito, nelepljeno staklo u svakom pogledu ispunjava zahtjeve za prijenos svjetlosti. Međutim, budući da njegova površina nije savršeno glatka, za razliku od poliranog stakla, nedostaci poput valovitosti ili pruga mogu dovesti do izobličenja refleksije. Na malom području ta izobličenja nisu toliko uočljiva, stoga se od poliranog stakla koriste mala ogledala (obično do 25 do 35 cm) kako bi se uštedio novac.

Tehnološki, postupak izrade samih ogledala uključuje pet glavnih faza: rezanje i rezanje lima stakla, obrada ivica (ugibanje), čišćenje, metalizacija, oblikovanje ogledala u okvir (ako je potrebno). Staklo se izrezuje pomoću grubih dijamanata s velikim brojem lica. Za to se koriste posebni stolni strojevi. Stakleni dijelovi se bruse i poliraju pod određenim kutom prema ravnini obrađenog lima. Gotov rub naziva se fasetom. To ne samo da poboljšava izgled proizvoda, već također izbjegava posjekotine i druge ozljede tijekom transporta i daljnjeg rada s ogledalom. Faseti su dvije vrste - široki i strmi. Obrada stakla sa širokim rubom vrši se pod kutom od oko 10-15 ° prema staklenoj površini. Širina ruba može varirati između 20-25 mm. Što je staklo deblje, to je veća njegova vlastita težina koju može podnijeti, pa se staklo sa širokim dijelom koristi prvenstveno za izradu zrcala velikog formata. Obrada stakla strmim fasetom vrši se pod kutom od 40-50 °. Širina mu je mnogo manja od širine stakla sa širokom fasetom i nije veća od 8 mm. Upravo se ovo staklo koristi za izradu malih ogledala. Kako je tanko staklo krhkije, na stražnjoj strani često se ostavlja rub širine 2-3 mm s malom prekrivačkom koja se nanosi na donji rub ruba. Obrada rubova budućih ogledala prilično je kompliciran postupak, koji se provodi u tri koraka. Prvo se uz pomoć metalnih frizura i kamenja karborunduma vrši sirovo branjenje. Zatim se kriške fino samljeju s kamenjem i na kraju poliraju na strojevima za poliranje filcama pomoću posebnih sastava. Nakon obrade rubova, čaša se lagano polira i temeljito čisti i odmašćuje prije metalizacije. Za čišćenje koriste se poluautomatske transportne linije. Staklo se na njih postavlja u uspravnom položaju. Rub je između gumenih valjaka. Kako se transporter kreće, čaša se pare, obriše četkama s prahom krede, opere pod vodom i osuši vrućim zrakom. Odmastiti staklenu površinu industrijskim alkoholom ili bilo kojim drugim otapalom.

Za metalizaciju ogledala koriste se dvije glavne metode - oblaganje srebra električnom metodom i aluminizacija. U prvom slučaju na staklo se nanosi najtanji srebrni film debljine 0, 15-0, 3 mikrona. Otopina srebra (ili tekućina srebra) koja se koristi za metalizaciju zrcala je alkalna otopina srebrnog nitrata, a invertni šećer, formaldehid, vinska kiselina i njegove soli djeluju kao reducirajuće sredstvo. Najpopularnije redukcijsko sredstvo, invertni šećer, dobiva se kuhanjem običnog šećera sumpornom kiselinom. Tako nastaje mješavina glukoze koja sadrži aldehidnu skupinu i fruktozu. Pod utjecajem glukoze metalno srebro se smanjuje i taloži na površini čaše. Cijeli postupak srebrnjanja traje ne više od deset minuta, ali kako bi se dobio gušći film, srebro se može odvijati u dvije ili tri faze. Naravno, trošak konačnog proizvoda u potonjim će slučajevima biti veći. Sam postupak srebrnjanja može se provesti na dva glavna načina: srebrnjanjem s uranjanjem stakla u otopinu ili srebrnjanjem "licem prema gore". Prvo se koristi, u pravilu, u proizvodnji malih zrcala, a drugo je prikladno za srebrovanje velikih površina. Tehnologija srebrnog stakla uključuje nekoliko faza: poliranje, pranje, priprema stakla; uranjanje stakla u kupaonicu za srebro; srebro; crtanje na gornjem sloju zrcalnih zaštitnih premaza koji štite površinu od ogrebotina.

Osim srebrnjanja, metoda izrade aluminija često se koristi za izradu zrcala - metalizacija stakla termičkim isparavanjem aluminija u vakuumu pri visokom tlaku. Isparavanje aluminija dolazi iz kabelskog snopa izrađenog od nikla ili volframa otpornog na toplinu. Prilikom aluminiranja površina čaše priprema se temeljitije za metalizaciju - postupkom odmašćivanja i električnog pražnjenja. Zatim se staklo učvrsti i stavi u vakuumsku komoru, gdje aluminij isparava i taloži se na staklu u obliku tankog filma. Cijeli postupak traje ne više od dvadeset minuta. Nakon uklanjanja čaše s kamere provjerava se kvaliteta aluminijskog filma - na njemu ne bi trebalo biti oštećenja ili dima. Ogledala s aluminijskim premazom jeftinija su od proizvoda sa posrebrenim slojem, otpornija su na vlagu i kemikalije koje se nalaze u zraku. Njihova jedina mana je neznatno pogoršanje reflektivnosti i neke neravnine u spektru. Općenito, to ne utječe na kvalitetu refleksije, ali ogledala sa srebrnim pozadinama se obično koriste za skupi namještaj. Nakon metalizacije na zaštitni sloj nanosi se zaštitni premaz - bakreni film, a na njemu se zauzvrat nalazi nitro-lak s aluminijskim prahom ili nitro emajlom. Te tvari štite srebrni sloj od oštećenja. Na aluminijski sloj nanosi se i zaštitni premaz - materijal za boje i lakove. U oba se slučaja lakonska oprema koristi za stvaranje ujednačenog i najtanjeg filma na površini čaše. Ogledala koja su namijenjena za uporabu u prostorijama s visokom vlagom (na primjer, u kupaonicama) dodatno su obložene nitro emajlom s bitumenskim lakom. Nakon ovog postupka ogledalo se ponovno pregledava radi braka. Konačno, po potrebi ogledala se izrađuju u okvire (od višeslojne šperploče, drveta, kartona, plastike, metala, kartona itd., Ovisno o veličini i namjeni proizvoda).

Dakle, što je potrebno za organizaciju proizvodnje ogledala? Glavna sirovina za stvaranje ogledala je staklo. Postoje određeni zahtjevi za to. Trebao bi biti gladak, bez nedostataka i kvalitetan. Za zidna zrcala koristi se staklo veličine 22 do 40 cm do 125 do 100 cm i debljine 2 do 5 mm. Sljedeće kemikalije također će biti potrebne (za ogledala od srebra): dušična kiselina, alkalija, destilirana voda, amonijak, medicinski jod, srebrni nitrat, kositrov diklorid. Za proizvodnju širokog spektra ogledala (obična ogledala, ukrasna, ogledala za kabinetni namještaj, završne zrcalne pločice, vitrine, zrcalne zidove akvarija itd.) Bit će potrebna posebna oprema: stol za rezanje stakla (oko 50 tisuća rubalja), sušilica (njegova može se napraviti samostalno ili po narudžbi), stroj za mljevenje (15 tisuća rubalja), spremnik za srebro iz stakla ili zemljanog posuđa (od 45 tisuća rubalja), vaga (oko 1 tisuću rubalja). Dio opreme, uključujući radne površine, može se izraditi samostalno ili naručiti od majstora. Naravno, ovaj je popis minimalan. Ako planirate proizvoditi ogledala u velikim količinama, trebat će vam posebne proizvodne linije, čija cijena iznosi milijune rubalja i za koje će biti potrebne velike površine. No, za radionicu zanatske radnje dovoljno je mala soba površine 20 četvornih metara. metara.

Ukupno, organizacija takvog posla zahtijevat će od 350 tisuća rubalja. Taj iznos uključuje najam prostora, kupnju opreme i sirovina, dostavu stakla, troškove registracije individualnih poduzetnika. Trošak jednog kvadratnog metra zrcalnog lima je od 700 do 1300 rubalja, ovisno o primijenjenoj metodi metalizacije. Glavni kupci takvih poduzeća su građevinske tvrtke, tvrtke za proizvodnju namještaja, tvrtke koje se bave popravakom prostora, krajnji korisnici. Mali proizvođači ogledala prodaju svoje proizvode putem vlastitih prodajnih mjesta, staklarskih radionica, pa čak i putem internetskih trgovina (uglavnom u svojoj regiji, jer je prijevoz krhkih proizvoda s ogledalima vrlo skupo).

S obzirom na proizvodnju od oko 25 četvornih metara. metara zrcala u jednoj smjeni (osam sati), razdoblje povrata poduzeća s početnim troškovima organizacije do 300 tisuća rubalja iznosi od 8 mjeseci do godine.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portal poslovnim planovima i vodičima


Popularni Postovi