Plastična ambalaža trenutno je najpopularnija ambalaža. Koristi se za pakiranje prehrambenih i industrijskih proizvoda. Vrste takvih spremnika su različite: to su boce, i kante, i spremnici, i boce, i spremnici za jaja. Svi se razlikuju u veličini i debljini. Proizvodnja plastičnih spremnika nije težak proces, a otvaranje takvog poslovanja može donijeti znatan prihod.
tehnologija
Postoji nekoliko metoda za proizvodnju plastičnih spremnika, njihov izbor obično diktira prema vrsti proizvoda.
Metoda ekstruzije - to je koliko vrsta šupljih posuda (boca, boca) izrađuje se od zrnatih termoplastičnih materijala (PVC, PP, PVD, PET).
Metoda vakuumskog lijevanja - koristi se za izradu boca, šalica, blistera, korekcija slatkiša i kolača od polistirena, ABS-a, PVC-a, PET-a i polipropilena.
Metoda lijevanja (puhanja) - koristi se u proizvodnji boca od polietilena i polipropilena.
Cjelokupni postupak je sljedeći. Prvo, kalup se proizvodi (ili kupuje). Svaka vrsta spremnika ima svoj oblik. Boja plastične boce ovisi o boji kalupa u koji se dodaju boje tijekom proizvodnje. Sirovina ulazi u spremnik i topi se (plastificira), zatim se pod pritiskom ubrizgava u kalupe, daljnji postupak ovisi o vrsti spremnika: ili se odmah hladi i uklanja iz kalupa, ili se radni komad stavlja u matricu za daljnje oblikovanje. U matrici se stvara vakuum, zbog kojeg predoblika poprima željeni oblik, zatim se matrica hladi i proizvod se uklanja iz nje. U proizvodnji je moguće koristiti sekundarne sirovine, prethodno usitnjene na posebnom stroju.
Prilikom odabira opreme uzimaju se u obzir sljedeći parametri injekcijskih jedinica stroja:
Dizajn i tehnološke karakteristike: bez prethodne plastifikacije i s preliminarnom plastifikacijom. U prvom slučaju, materijal se ubrizgava plastifikacijom. U drugom - sirovina se prvo topi, a zatim ulazi u oblik.
Način plastifikacije: klip i vijak. Klipne strojeve ne preporučuje se kupiti, jer je prilikom njihove uporabe teško regulirati postupak kalupa, a također postoje i veliki gubici sirovina tijekom ubrizgavanja.
Dizajn dizajna (jedan, dva i tri cilindra). Produktivnost stroja ovisi o broju cilindara. Jednostruki cilindar koji se koristi za proizvode s tankim zidovima. Dvocilindrični - za dvobojne proizvode s debelim zidovima.
Broj vijaka (jedan i dva vijka).
Najfunkcionalniji su jednocilindrični vijci.
Cijene opreme i sirovina
- stroj za termoformiranje (produktivnost - 850 ciklusa na sat) - 400-800 tisuća rubalja;
- stroj za vakuumsko oblikovanje (60 ciklusa na sat) - 120 tisuća rubalja;
- stroj za puhanje ekstruzijom (300 boca / h) - 300 tisuća rubalja;
- rotacijska plastična brusilica - 100 tisuća rubalja;
- stroj za glodanje i graviranje - 150-600 tisuća rubalja;
- hladnjak vode - 10 tisuća rubalja;
- vakuumska pumpa za vodeni prsten - 10 tisuća rubalja;
- kompresor - 30 tisuća rubalja.
- polipropilen 30-75 rubalja / kg;
- polietilen - 32 rubalja / kg;
- ABS plastika - od 1000 rub / list;
- PVC - od 20 tisuća rubalja / t;
- polistiren - od 1250 rub / m3.
Soba i osoblje
Čitava soba treba sadržavati nekoliko odjela:
- administrativni prostori;
- proizvodni dio;
- skladište gotovih proizvoda;
- prostorije za skladištenje sirovina;
- kupaonica.
Broj osoblja i površina prostorije ovise o količini opreme. Na primjer, za servis jednog glavnog stroja (termoformiranje ili istiskivanje) i druge pomoćne opreme trebat će oko 3 osobe u smjeni i soba od 55 četvornih metara. m.
Ukupna površina bit će 80-100 četvornih metara. m. Ukupan broj zaposlenih tijekom rada u tri smjene, uzimajući u obzir računovođu, vozača, pomoćne radnike i rukovodeće osoblje, iznosit će oko 13 ljudi.
investicija
Početna ulaganja, uzimajući u obzir kupnju opreme (nekoliko strojeva za injekcijsko lijevanje i pomoćnu opremu), najam prostora, plaće, kupnju sirovina iznosit će oko 2, 5-3 milijuna rubalja. Iznos prihoda od dohotka je 25%. Povrat poslovanja je 12-15 mjeseci.
Cherukhina Kristina
(c) www.clogicsecure.com - portal poslovnim planovima i vodičima