Posao na parketu mnogi ambiciozni poduzetnici smatraju vrlo obećavajućim i profitabilnim. Štoviše, njihova glavna prednost, prema njihovom mišljenju, je niska razina konkurencije u ovom segmentu s velikom potražnjom potrošača za visokokvalitetnim podovima od prirodnog drva. Međutim, stručnjaci vjeruju da, iako nesumnjivo postoje izgledi za otvaranje nove proizvodnje parketa, vrijedi započeti ovaj posao, prije svega s detaljnim poslovnim planom, jedna od prvih točaka u kojoj će se proučavati aktivnosti konkurenata u vašem gradu i proučavati potražnju potrošača.,
Sam posao parketa s prirodnim drvetom ima određene specifičnosti. Za početak, što je pod - zabava nije jeftina. Ne puno ljudi si to može priuštiti, preferirajući više proračunskih opcija - linolej, tepih, laminat ... Određeni utjecaj na potražnju parketa imaju uobičajeni stereotipi u vezi s ovom podnom oblogom. Naši sunarodnjaci često smatraju parket nepraktičnim i nezgodnim za korištenje. Mnogi misle da je podove s takvim premazom teško očistiti, škripaju (sjetite se parketa iz sovjetskog doba), ostavljaju mrlje itd. Sada je to gotovo neistinito: nova generacija parketa ima mnogo više prednosti nego nedostaci, a gornji nedostaci su definitivno ne pripadaju. Iako se mišljenje javnosti o parketu postupno mijenja, proizvođači moraju naporno raditi i trošiti dodatni novac na borbu protiv stereotipa o potrošačima.
Osim toga, otvaranje parketarske radionice ne zahtijeva velika ulaganja. Iz tog razloga konkurencija na ovom tržištu nije tako niska kao što se čini na prvi pogled. Drugo je pitanje što u većini regija prevladavaju obrtničke radionice, koje često proizvode proizvode nedovoljne kvalitete, malo im je stalo do usluge i, osim toga, ne ulažu u reklamiranje svojih proizvoda. Ipak, prema riječima stručnjaka, rusko je tržište parketa blizu zasićenosti: postojeća ponuda prilično je sposobna zadovoljiti potražnju. Međutim, to ne znači da biste trebali napustiti svoju ideju. Vaše poslovanje može postati uspješno ako poštujete nekoliko zahtjeva, o čemu ćemo detaljnije pisati u nastavku. Takvo poslovanje ima dodatnu prednost - mogućnost izvoza gotovih proizvoda u inozemstvo.
Vrste parketa
Vaš poslovni plan također mora uključivati asortiman proizvoda koje namjeravate proizvoditi. Za početak, vrijedno je odlučiti što nazivamo parketom. Parket je dekorativna podna obloga koja se sastoji uglavnom od prirodnog drveta. Najčešća vrsta parketa je komadni parket, koji se sastoji od dasaka s utorima i grebenima (šiljci) koji, kada se međusobno povezuju u dvorac, tvore jedinstvenu strukturu. Za izradu komadnog parketa koristi se čvrsto drvo. Debljina pojedinih dasaka komadnog parketa može biti 15-22 mm, a duljina može biti i do 50 cm. Među glavnim prednostima ove vrste parketa su njegova izdržljivost, relativna lakoća popravljanja (i, što je manje važno, mogućnost ponovljenog ponavljanja), kao i raznolikost vrste stylinga s raznim uzorcima. Postoji općeprihvaćena klasifikacija pločastih parketa za uzorke rezanja. Uključuje odabir (parket s malim uzorkom), prirodu (često ponavljajući uzorak s malim čvorovima, što premazu daje prirodan izgled), karavan (promjenjiv uzorak s malim čvorovima), klasični (teksturirani uzorak), gost (kontrastno izrezan miješan), antikni (izrazito promjenjiv uzorak s različitim nijansama).
Na drugom mjestu po popularnosti nakon komadnog parketa je vrsta (mozaik) parketa . Ime nije slučajno. U preklopima takvog parketa, koji su obično dostupni u veličinama od 40 do 40 cm ili 60 do 60 cm, nalazi se set pojedinačnih parketnih boja različitih boja debljine 8-12 mm. Takav dizajn omogućuje vam postavljanje složenih uzoraka, poput mozaika, s dasaka. Prednja strana parketa s pločicama prekrivena je posebnim papirom, koji se uklanja tek nakon polaganja cijelog premaza. Na donjoj strani poda može se položiti zvučno izolacijski materijal. Prema profilu žljebova (rubova) i načinima pričvršćivanja na podlogu, pločica s pločicama podijeljena je u četiri glavne vrste: zakovice s preklopom (na svim stranama daske postoje kosi nabori za lijepljenje parketa mastikom ili vrućim bitumenom, što premazu daje posebnu izdržljivost), pričvršćivanje na čvrstu šinu ( letvice su s obje strane grube, a s druge utore i zalijepljene za podnožje), zakoviču se kosim utorom (postoje obodni otvori po obodu dasaka koji jačaju pričvršćivanje) i, na kraju, pričvršćuju se na meku šinu (oko cijelog oboda dasaka žljebovi su umetnuti u spoj u koji se postavlja tračnica koja drži daske zajedno).
Parketni parket sastoji se od dva sloja. Prvi sloj je kvadratni štit od dasaka ili vlaknastih ploča, a drugi (prednji) sastoji se od malih dasaka tvrdog drva s naknadnim lakiranjem. Veličine mogu biti različite, maksimalne su 80 do 80 cm, a debljina varira između 15-30 mm. Zbog dizajnerskih karakteristika, glavni uzorak na takvom parketu je kvadrat ili njegovi derivati, premda, ako kupac želi, za narudžbu je moguće proizvesti složeniji uzorak. Štit parket podijeljen je u nekoliko vrsta, ovisno o vrsti osnove. Prva vrsta je okvir. U ovom slučaju koriste se okviri, a to je remen s kutnim spojem na ljepilo i na pincetu. Rešetke unutar kabelskog svežnja pričvršćene su na ravan neprolazni šiljak. S nosačem regala s obje je strane obložen furniranim furnirom, a s dvostrukom postoljem lijepljeni su međusobno u okomitom smjeru. Konačno, štitni parket može imati podlogu izrađenu od iverice ili DSP-a. Pored toga, postoji klasifikacija štitnog parketa prema vrsti prednjeg obloga: parketi, ploče okrenute od šperploče, kvadratni (ili furnirani furnir).
Najskuplja i rijetka vrsta podova naziva se palača, ili umjetnička . Ovo je pravo umjetničko djelo koje na iskusnoj opremi izrađuju iskusni majstori. U isto vrijeme, nekoliko desetaka različitih vrsta drveća može se koristiti za stvaranje takvog premaza, stoga je ovo djelo vrlo složeno, skupo i jedinstveno. Biraju se različite vrste drva uzimajući u obzir razlike vlage i temperaturne promjene (za svaku vrstu ovi pokazatelji utječu na vlastiti način).
Tu je i masivna parketna ploča, koja se sastoji od jednog komada drveta. Iako ova inačica poda nije klasični parket, blizu je komadnom parketu, jer također ima utore i ivice (šiljke) za učvršćivanje tijekom postavljanja. Razlika između masivnog parketa i komadnog parketa je u veličini: širina ploče je od 8 cm, a duljina može doseći nekoliko metara s debljinom od najmanje 15 mm. Još jedna sorta takvog premaza je troslojna parketna ploča . Košta malo jeftinije od masivne ploče, jer se ne sastoji od jednog komada drveta, već od tri ploče. Vlakna svakog sljedećeg sloja raspoređena su poprečno na drugi, što omogućava prirodnom materijalu da izdrži promjene vlage i temperature. Donji slojevi takve ploče sačinjeni su od crnogoričnih vrsta, a gornji sloj je izrađen od izdržljivog vrijednog drveta s lakiranim premazom. Štoviše, gornji može biti i čvrste i složene - od 3-4 dasaka, što vam omogućuje stvaranje različitih ukrasnih efekata. Dimenzije troslojnog parketa su duljine 120-270 cm, širine 13-21 mm i debljine 7-23 mm.
Konačno, postoji još jedna vrsta višeslojnih komadnih parketa, koja se naziva pronto parket i izrađena je od visokokvalitetnih vrsta drveta. Za gornji sloj koriste se hrast, orah i mahagoni. Višeslojni komadni parket je dosta dug. Proces proizvodnje može trajati i do sedam mjeseci. To je zbog potrebe prethodne toplinske obrade kako bi se drva dobila čvrstoća i pouzdanost. Nakon toplinske obrade, drvo se pažljivo usitnjava. Pronto-parket se također može lakirati (lakirani koštaju dvostruko više od nelakiranog).
Također se razlikuje laminirani parket (laminat), ali nećemo ga razmatrati u okviru ovog članka, jer se laminat ne sastoji od prirodnog drva, već od iverice ili kartonske ploče s ukrasnim slojem s imitacijom drvene konstrukcije.
Za malu radionicu parketa, najbolja opcija za proizvodnju je parket. Glavni razlog je taj što njegova proizvodnja zahtijeva najmanje ulaganja. Višeslojni parket, koji se proizvodi tehnologijom proizvodnje ljepila, skupo je za proizvodnju. Minimalno ulaganje u takvo poslovanje procjenjuje se na najmanje 0, 3 milijuna dolara, međutim, zbog visokih troškova, potražnja za takvim parketom nije velika, a u trenutnoj ekonomskoj situaciji općenito praktički nema.
Što se tiče veličina, u našoj su zemlji male trake popularnije (standardna veličina za zemlje ZND je 15 x 45 x 250 mm). Veći parketi debljine 22 mm i duljine 1-3 m nazivaju se "Euromarket", budući da je u inozemstvu ova vrsta parketa češća. U našoj je zemlji potražnja i Euromarket (koji se obično naziva parketna ploča), ali uglavnom među bogatim ljudima. Vrijedi li se kladiti na podnu dasku, odlučite. Neki poduzetnici smatraju da je proizvodnja takvih proizvoda najbolja opcija za početak, jer je konkurencija u ovom segmentu manja. Da, i ako se fokusirate na uvoz, onda ovdje imate više mogućnosti za razvoj. Međutim, u trenutnoj ekonomskoj situaciji izgledi za takvo poslovanje poprilično su nejasni. Osim toga, veliki parket zahtijeva visokokvalitetno sušenje i povećanu preciznost obrade. Ne zaboravite da se europski standardi kvalitete primjenjuju na robu koja se uvozi u zapadnu Europu, a koja je mnogo stroža od naše i koju je teško ispuniti u maloj radionici za parkete.
Tehnologija izrade parketa i poda
Pločasti parket izrađuje se prema jednoj tehnološkoj shemi. Međutim, svaki proizvođač ima svoje tajne i razvoj koji izravno utječu na kvalitetu gotovog proizvoda i njegov izgled. Razmotrimo opću shemu tehnologije izrade za parket.
U prvoj fazi drvena se gredica pilje na posebnom stroju za piljenje na daskama određene širine i debljine. Zatim se rezultirajuće ploče prerezuju u obrade određene duljine, uklanjajući neispravna mjesta (čvorovi, loše drvo itd.). Ove praznine se zatim meljeju sa četiri strane kako bi se dobio potreban geometrijski oblik i stvorile osnovne površine. Pomoću glodalica glodaju se ploče kako bi se dobio utor i greben na uzdužnim rubovima, kao i da bi se dobila čista prednja površina. Na krajevima parketnih ploča izrezan je češalj i utor na glodalici. Na kraju, gotovi proizvod se pakira u plastičnu ambalažu.
U principu, postupak izrade parkovnog parketa tehnički je jednostavan, za razliku od tehnologije za proizvodnju višeslojnih parketa. Potonji je složena struktura, koja se sastoji od tri sloja drveta različitih vrsta zalijepljenih. U ovom slučaju, kao drvne sirovine koriste se i male drvne vrste (koje se koriste za stvaranje podloge) i vrijedne vrste drveta koje se koriste za stvaranje prednjeg sloja. Od velike važnosti za kvalitetu, pouzdanost, trajnost i, naravno, izgled parketa, pravilan je odabir drva, njegovo stanje, kao i vrsta ljepila i laka koji se koriste u radu. Sve to odabire stručnjak, uzimajući u obzir razne nijanse.
U pojednostavljenom obliku tehnologija proizvodnje parketnih ploča može se predstaviti na sljedeći način. Prvo, majstor joj napravi sloj lica. Da biste to učinili, kružna ploča izrađena od dragocjenog drva reže se na stroju za piljenje na pločama određenih veličina, koje se nazivaju lamele. U sljedećoj fazi ploče se obrađuju na glodalici dok se ne dobiju željene geometrijske proporcije i potrebna čistoća površine. Zatim su lamele obložene ljepilom i zalijepljene na gornji sloj lica parketa. Ovisno o željenoj vrsti površine prednjeg sloja, može se provesti niz dodatnih operacija - četkanje, ravnanje, izbjeljivanje, termička obrada i prešanje. Nakon toga, majstor počinje proizvoditi podlogu za parket. Da biste to učinili, upotrijebite obrubljene ploče drvenih vrsta male vrijednosti (obično crnogorice), koje se urezuju u dasake određene veličine. Oni će ići na proizvodnju drugog sloja. Treći sloj je čvrsti furnir crnogoričnih stabala. Sadrži cijelu strukturu. Sve ploče, koje su zasebni slojevi, obrađuju se na glodalici kako bi se dobili potrebni geometrijski omjeri i željena čistoća površine. Na kraju se vrši lijepljenje pojedinih slojeva u jednu čvrstu ploču. Da biste to učinili, ploče sljedećeg sloja poprečno su zalijepljene na prednji sloj parketa. Na drugom sloju, uz pomoć glodalice, formira se šiljak i utor za spajanje ili brava s kutom rotacije. Platno trećeg sloja zalijepljeno je za prethodna dva sloja tako da su njihova drvena vlakna međusobno okomita. Ovaj princip segmentiranog (ili lameliranog) dizajna omogućava postizanje visoke čvrstoće i stabilnosti parketa, kao i otpornosti na temperaturne promjene i promjene vlažnosti.
Parketna radionica kao posao
Za proizvodnju podova trebat će posebna oprema. To uključuje, primjerice, pilanu s mehaniziranom opskrbom sirovina, program optimizacije reznih pila za šumare, oštrenje i prilagodljivu opremu za pile. Najjeftinija inačica takvog kompleksa koštat će 40-50 tisuća dolara, a kompletan pilanski kompleks strane proizvodnje košta od 200 tisuća dolara. Također je potrebno kupiti sušilicu (u idealnom slučaju s nekoliko načina rada s automatskim upravljanjem) i brojila vlage. Minimalni trošak takve opreme koju izrađuju lokalni obrtnici iznosi od 15 tisuća dolara.
Međutim, sirovine se mogu kupiti gotove - pile i sušene, ali trošak će im biti veći od neobrađenog drva. Također ćete morati opremiti pripremni stolarski odjel, gdje će se izvoditi radovi s kupljenim sirovinama - sušenim pločama. Trošak takve stranice iznosit će od 25 tisuća dolara. Opremljen je strojem s više pila, koji postavlja debljinu izradaka (trošak takvog domaćeg stroja počinje od 5 tisuća dolara). Trebat će vam i jedna ili par ručnih pila za rezanje „kontinuirane“ ploče u zasebne šipke (stroj europske izrade koštat će 2-4 tisuće dolara). Na početku rada se, međutim, može ograničiti na strojeve domaće izrade. Ako planirate raditi u velikim količinama i proizvoditi visokokvalitetne proizvode, bolje je nabaviti europsku opremu. Stručnjaci savjetuju velikim proizvođačima da odmah nabave dobre centre za mljevenje. Oni će koštati dodatnih 10 tisuća dolara, ali uzimajući u obzir troškove oštrenja alata u specijaliziranoj tvrtki (od 0, 1 tisuće dolara), ti su troškovi prilično opravdani i brzo će se isplatiti.
Linija parketa uključuje poseban rezač na četiri strane i stroj za tenning, koji čine jednu cjelinu. Dobra linija parketa ruske proizvodnje koštat će 60 tisuća dolara, ukrajinske - od 20 tisuća dolara. No linija napravljena u Europi koštat će mnogo puta više. Minimalni trošak takve opreme počinje od 300 tisuća dolara. Domaću i europsku opremu možete usporediti vrlo dugo, uzimajući u obzir prednosti i nedostatke svake od njih, ali u ovom slučaju cijena govori sama za sebe. Ako ste poduzetnik početnik s malim početnim kapitalom, tada je vrijedno dati prednost liniji ruske ili ukrajinske proizvodnje, unatoč svim mogućim nedostacima. Ali ne biste trebali uzimati rabljenu opremu, jer u protivnom postoji veliki rizik da naknadno potrošite mnogo više nego što uštedite prilikom kupovine, popravka i gubitka novca za vrijeme stanke. На паркетной линии можно производить также погонаж и мебельные детали, для чего достаточно просто сменить инструмент.
Закладывайте в первоначальные расходы также затраты на приобретение, доставку и монтаж оборудования, закупку сырья, отладку производства и другие непредвиденные траты (еще плюс $50 тыс.). Небольшой цех обойдется дешевле, а вот на «полноценный» завод с новейшим оборудованием и широким ассортиментом потребуются вложения в размере $500 тыс.
Только для размещения оборудования в цехе потребуется площадь не менее 200 кв. metara. Лесопильный участок площадью 150 кв. метров и склад кругляка при пилораме (еще 200 кв. метров) можно расположить на открытом воздухе. В помещении же площадь зонируется. 100 кв. метров отводится на сушилки, 15 кв. метров – на многопильный станок и еще 30 кв. метров – на участок торцовки. Четырехсторонний строгальный станок занимает не менее 40 кв. метров, а для размещения паркетной линии потребуется 60 кв. metara.
Учитывайте, что для открытия паркетного цеха необходимо оформить большое количество разрешений – от городской администрации до пожарной службы и санэпиднадзора. Если вы открываете цех с нуля, то вам придется также тесно общаться с экологической службой. В идеале лучше всего размещать свое производство в уже действующем и оборудованном деревообрабатывающем цехе. Документы придется оформлять и на производимую вами продукцию, которая должна соответствовать ГОСТу. Если же вы планируете импортировать свою продукцию за границу, то руководствоваться придется зарубежными нормативами – серии ISO 9001 и DIN .
При составлении бизнес-плана и определении себестоимости квадратного метра штучного паркета учитывайте следующие данные: 60 % себестоимости продукции – это сырье, 15 % - энергоносители, а 20 % - заработная плата работникам производства. Оставшиеся 5 % - прочие расходы.
Основным сырьем для изготовления паркета выступает дуб и ясень. Тщательно выбирайте поставщиков сырья, старайтесь не экономить на нем, ведь от его качества напрямую зависит и качество вашей продукции. Для изготовления паркета рекомендуется использовать импортный паркетный клей, расход которого при укладке на водостойкую фанеру составляет в среднем 700 г на 1 кв. метр для мелкого штучного или художественного паркета и 400 г – для крупного. Также потребуется лак, который защищает деревянную поверхность от неблагоприятных воздействий. Одного килограмма лака хватает на 10-17 кв. метров поверхности, в зависимости от количества наносимых слоев. Стоимость клея и лака примерно одинакова – несколько долларов за килограмм. Обратите внимание: используемое вами сырье должно быть сертифицировано по санитарным нормам (это касается лаков и клея). На древесину также оформляется сертификат, например, в системе добровольной сертификации ГОСТ Р. Для этого необходимо предоставить в сертификационный орган обязательные по российскому законодательству сертификаты соответствия. Также потребуется санитарный сертификат на лес. В соответствии с решением КТС № 299 от 18.08.2019 г. строительная продукция, изготовленная из натуральной древесины, с пропиткой или без нее является объектом санитарного надзора и требует оформления Экспертного заключения. Санитарный сертификат на древесину оформляется в территориальном Роспотребнадзоре в виде Экспертного заключения, так как лес и древесина относятся к группе 44 по кодам ТН ВЭД ТС (Товарная Номенклатура Внешнеэкономической деятельности Таможенного Союза). Приложением к гигиеническому сертификату выступает письмо о соответствии единым требованиям санитарной безопасности ТС продукции, подвергающейся сертификации.
Среднегодовая рентабельность паркетного завода с отлаженным циклом производства составляет 13-15 %. Для небольшого цеха этот показатель снижается до 8-10 %. Чем больше производство, тем выше вероятность снижения его прибыльности из-за неполной загрузки линии. Кроме того, свою роль играет и высокая стоимость древесины, которая, к сожалению, с каждым годом лишь увеличивается.
Дорогой паркет реализуется через собственные представительства производителей, а также напрямую обеспеченным заказчикам. Паркет среднего класса продают через фирменные салоны или же оптовые компании с сетью магазинов строительных товаров. Первый вариант, конечно, предпочтительнее, но намного затратнее.
Sysoeva Lilia
(c) www.clogicsecure.com - portal za poslovne planove i vodiče
2019/08/18